Incoloy 825は、940°Cで安定したアニールされています。最も柔らかい構造は980°Cで得られました。シート、ストリップ、ワイヤーよりも重いセクションは、感度を避けるために消す必要があります。
Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。
Monel 400は、海洋セクターのプロセス容器、熱交換器配管、ガソリンおよび飲料用貯水タンクで使用されています。この合金の非浸漬特性により、爆発物業界、ロケット、パルプおよび紙産業のリスクの高い状況に適しています。
腐食、ストレス、極端な気温によって引き起こされるダウンタイムの影響、および故障率と安全性のコストの影響を克服することで、業界はMonel 400のような材料を探すようになり、過酷な条件で信頼性が向上します。
腐食耐性合金として、Monel 400は高温蒸気環境と速い流れの汽水\ /海水に耐えることができ、ほとんどの新鮮な水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を維持します。
Monel K-500は、Monel 400の優れた腐食抵抗と、より高い強度と硬度の追加の利点を組み合わせています。パフォーマンスは、アルミニウムとチタンをニッケルコッパーマトリックスに加え、制御された条件下で加熱してマトリックス全体でNi 3（Ti、Al）の微小鏡粒子を沈殿させることで改善できます。
Monel K-500の腐食抵抗は基本的に合金400と同じですが、年齢が硬化した状態では、合金K-500が特定の環境で腐食亀裂を強調する傾向が大きくなります。 Monel K-500は、酸っぱいガス環境に耐性があることがわかっています。
Alloy K-500の再加工は、材料がアニールまたはホットな作業および消光状態にあるときに最適に行われます。ただし、年齢の硬化材料を完成させて、許容範囲を閉じて仕上げることができます。したがって、推奨される練習は、わずかに特大を機械加工し、年齢を加えてからサイズに仕上げることです。
Alloy K500はElectroSlag Refining（ESR）によって洗練されており、最もクリーンで最高品質の材料を確保しています。この合金純度の増加により、機械加工の難易度を高め、時間を加工し、最終的に部品の故障につながる可能性のある硬い非金属的包有物の可能性が制限されます。また、透過性が低く、-150¡ãf（-101¡ãc）という低い温度では非磁性です。
Monel K-500合金は、400に匹敵する腐食抵抗を持っていますが、機械的強度と硬度が高くなっています。優れた熱腐食抵抗と長期組織の安定性があります。主に、タービンブレードとガスタービンブレードの製造で、エアロエンジンの750or以下の作業温度、および船でのファスナーとスプリングの製造に使用されます。化学機器のポンプとバルブ部品、および製紙装置での削り。ブレードなど
Hastelloy B2は、塩化水素ガスや硫酸、酢酸、リン酸などの環境を還元する環境に有意な耐性を持つニッケルモリブデン合金です。 Hastelloy B2は、純粋な硫酸および多くの非酸化酸に耐性があります。この合金は、酸化または還元培地に酸化的汚染物質が存在する場合は使用しないでください。塩酸を含むシステムで鉄または銅の存在下で合金B2が使用される場合、早期の故障が発生する可能性があります。
Hastelloy B2は、溶接熱罹患ゾーンでの炭化物境界炭化物沈殿物の形成を防ぎ、溶接された状態でのほとんどの化学プロセスアプリケーションに適しています。熱に影響された溶接ゾーンは、均一な腐食抵抗を確保するために、炭化物やその他の相の沈殿を減らします。合金B2は、孔食とストレス腐食亀裂に対する優れた耐性もあります。
Hastelloy B2は、化学環境を減らす機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業の用途など。
合金B-2は、酸化環境に対する耐食性が低いため、酸化培地や鉄または銅塩の存在下での使用は推奨されないため、急速な早期腐食不全を引き起こす可能性があります。
ニッケルおよびコバルトベースの腐食、温度、耐摩耗性の合金は、ハスロイB2などの耐摩耗性と耐摩耗性の合金が、機械加工時に中程度から困難に分類されますが、これらの合金は、従来の生産方法処理を使用して満足のいく速度で生成できることを強調する必要があります。機械加工中、これらの合金は迅速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具の表面に溶接し、せん断強度が高いため、金属除去に対する耐性を高めます。
Hastelloyb2は、あらゆる濃度と温度で塩酸に対する優れた耐性を持つニッケルベースの錬金術合金です。したがって、ストレス腐食の亀裂と孔食腐食に対する強い抵抗があります。また、塩化水素、硫酸、酢酸、リン酸にも耐性があります。 Hastelloy B-2は、ニッケルモリブデン合金であるHastelloyのグレードです。 B-2を含むHastelloyにはさまざまなグレードがあります。ハステロイ？グレードは特定のアプリケーションに最適化されています。モリブデン
Alloy 400 \ / Monel 400は、カナダの洗練された鉱体から直接由来し、約30重量％の銅含有量があるため、商業的に純粋なニッケルに代わるコストの代替品が低くなりますが、非常に類似した特性を保持しています。
C276は、さまざまな過酷な環境で優れた腐食抵抗を示す少量のタングステンを備えた、ニッケルモリブデンとクロミウム合金を強化する固形溶液です。アプリケーションには、スタックライナー、パイプ、ダンパー、スクラバー、スタックガスの再加工、熱交換器、反応容器、蒸発器が含まれますが、これらに限定されません。 C276を使用できる産業には、石油化学的および化学的処理、発電、医薬品、パルプおよび紙、廃棄物処理が含まれます。
Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。
Incenel 625合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。
合金625には、塩化物イオンに対する優れた疲労強度とストレス腐食亀裂抵抗があります。このニッケル合金は優れた溶接性を備えており、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな重度の腐食性環境、特に孔食と隙間腐食に耐性があります。
Incenel 625の典型的なアプリケーションには、化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染防止装置、原子炉が含まれます。
Incenel 718は、高温（1290OF）で高いクリープ破裂強度を持つ降水硬化性ニッケルクロミウム合金です。 Incenel X-750よりも強く、Nimonic 90およびIncenel X-750よりも低温でより良い機械的特性を持っています。
Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。
Incenel 718は主にニッケル（52％）で構成されています。合金要素には、鉄（19％）、クロム（18％）、ニオビウム +タンタル（5％）、モリブデン（3％）、チタン（0.9％）、アルミニウム（0.5％）が含まれます。
Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。
合金800シリーズ（Incoloy 800、800H、および800HT）は、酸化、浸炭、および他のタイプの高温腐食に対する高温強度と耐性を提供するニッケル鉄 - クロミウム超合金です。合金800（UNS N08800）、合金800H（UNS N08810）、合金800HT（UNS N08811）は、最適な高温性能を確保するために、チタンとアルミニウムの総含有量（0.85〜1.2％）を除き、同じニッケル、クロム、鉄含有量を持っています。
合金800は、多くの水性媒体に対して中程度の腐食抵抗があり、そのニッケル含有量による応力腐食亀裂に耐性があります。高温では、酸化、浸炭、加硫、骨折とクリープ強度に対する耐性があります。
Incoloy 825は、モリブデンと銅がIncoloy 800に追加されたスーパーアロイです。これにより、腐食抵抗の点で合金825が合金800よりも優れています。
