材料

その汎用性のため、および腐食と耐熱性を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料であるため、多くの異なる重要な産業は、アプリケーションでニッケル合金600を使用しています。

合金600は非磁性であり、優れた機械的特性と高強度と優れた機械性の組み合わせを備えており、溶接が簡単です。 Incenel 600には、クロムニッケルステンレス鋼に通常関連する冷たい形成特性があります。

インコネル？ 600は、スーパーアロイのインコールファミリーのメンバーです。標準的なエンジニアリング材料であるこの汎用性の高いニッケルクロミウム合金は、耐食性と耐熱性が高くなっています。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

合金C276は、Wと非常に低い炭素およびSI含有量を含むNI-CR-MO合金です。

Hastelloy C276材料は、優れた機械的特性で設計されています。彼らは601MPaの最小引張強度と204MPaの最小降伏強度を持っています。この材料は、合金を機械加工しやすくし、伸ばすことができます。

Hastelloy C276は、孔食、酸化、ストレス腐食亀裂環境に対する優れた耐性を持っています。 Hastelloyは、主にニッケル、モリブデン、クロムで構成される合金であり、その高い耐食性で知られています。その延性、柔軟性、耐久性、およびその他の特性により、産業と家庭用の最も人気のある合金の1つになります。

合金C-276は、溶接熱罹患ゾーンでの粒界沈殿物の形成を防ぎ、化学プロセスのほとんどの溶接条件で有用になります。

ステンレス鋼1.4529 HCRは、隙間腐食、孔食、塩素誘発ストレス腐食亀裂などの局所的な腐食現象に対する高い耐性によって特徴付けられます。また、優れた機械的特性を示し、広い温度範囲で使用できます。硫酸またはリン酸、または塩化物と塩と接触する優れた弾性と耐摩耗性があります。

ステンレス鋼の鋳物の構造と組成を均一にするために、これは原材料にとって特に重要です。これは、鋳造温度と冷却速度が同じではなく、一貫性のない微細構造をもたらすためです。高温では、原子活性が激化し、¦ò位相が溶け、その化学組成は均一になる傾向があります。均一な単相構造は、すぐに冷却した後に得られます。

グレード316は標準的なモリブデンを含むグレードであり、オーステナイトステンレス鋼で重要な標準的なモリブデンを含むグレードです。 304と比較して、モリブデンは316に対して全体的な腐食抵抗が優れており、特に塩化物環境での孔食と隙間の腐食に対する耐性が高い。

ステンレス鋼の鋳物の固有の腐食抵抗を回復するため。ステンレス鋼の腐食抵抗は、投資鋳造後に減少します。溶液処理後に最適な状態に回収されたステンレス鋼鋳物の腐食抵抗。

Duplex 2507は、25％クロム、4％モリブデン、7％ニッケルを含むスーパーデュプレックスステンレス鋼です。この合金は、優れた強度と腐食抵抗を必要とする用途向けに設計されています。

溶液アニーリング治療は、前の年齢硬化\ /沈殿硬化が必要です。溶液アニーリング中に生成された単相微細構造は、年齢硬化の前に必要であり、年齢硬化中に形成された沈殿物のみが最終製品に存在するようにします。老化中に形成された沈殿物の組成、サイズ、および量は、老化後の最終製品の硬度、強度、および機械的特性を決定します。これらすべての要件を満たすために、老化前に構造を適切に溶解することが重要です。

炭素鋼は、名前が示すように、他の種類の鋼よりも炭素含有量が高い特別な種類の鋼です。ほとんどの種類の鋼は、比較的低い炭素含有量を持ち、約0.05％から0.3％です。それに比べて、炭素鋼の炭素含有量は最大2.5％です。 20％半の炭素は取るに足らないものに聞こえるかもしれませんが、他の場所には見られないいくつかの魅力的な利点をもたらします。

2.4819は、孔食、隙間の腐食、ストレス腐食亀裂に対して非常に良好な耐性を持っています。C276は、酸化および還元条件下での攻撃的な培地に対する優れた耐性について言及する価値があります。

ASTM A193グレードB7仕様は、高温または高圧サービスおよびその他の特別な目的アプリケーション用の高強度合金鋼ボルティング材料の要件をカバーしています。これは、典型的な化学組成、機械的特性、硬度要件、優先熱処理、製品マーキング、認証、および圧力容器サービス、バルブ、フランジ、および継手で使用されるボルト化合のその他の要件を定義する標準仕様です。 ASTM A193は、SI（メトリック）およびインチポンドユニットを定義します。

ASTM A193 B7ボルトは、多数の仕様と材料設計特性を満たすために製造されています。より具体的には、B7合金鋼はA-193の高温グレードです。 B7スチールは、最小引張強度の125KSIのクロムモリブデン鋼でもあります。

ステンレス鋼316は、腐食性および塩化物環境に非常に耐性のあるモリブデンオーステナイト合金です。通常、このグレードのステンレス鋼は、排気マニホールド、熱交換器、ジェットエンジン、その他多くの用途で使用されます。

SS 316H鍛造ティーは、パイプへの直角に横方向の接続を備えた短いパイプです。主に、複数のパイプを2つのコンセントで1つのパイプに接続するために使用されます。通常、それらにはエントリが含まれています。 SS 316 Forged Crossは、クロスジョイントでパイプを接続し、各パイプから流れを分割することにより、フローを結合または分布させるために使用されます。

SS 316鍛造パイプ継手は、流れを曲げて、2つのパイプを異なる角度で互いに接続するために使用されます。それらは、キャビテーションと過度の圧力損失を引き起こさないように設計する必要があります。

アニーリングは、機械的または電気的特性を変化させるために材料の微細構造を変更する熱処理プロセスです。通常、鋼では、アニーリングが硬度を低下させ、延性を高め、内部ストレスを排除するのに役立ちます。

アニーリングは、主に延性を高め、材料の硬度を低下させるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、アニール材料の結晶構造の脱臼の減少の結果です。通常、アニーリングは、材料が硬化または冷静な作業プロセスを受けて、その脆性の故障を防ぎ、後で扱いやすくする後に行われます。

アニーリングは、金属の特性を変える特定の熱処理プロセスです。さまざまな種類の熱処理がありますが、アニーリングは延性を増加させ、硬度を低下させるため、人気があります。

ステンレス鋼および金属合金の熱処理サービス
ソリューションアニーリング（溶液処理とも呼ばれる）は、多くの異なる金属ファミリーの一般的な熱処理プロセスです。ステンレス鋼、アルミニウム合金、ニッケルベースの超合金、チタン合金、およびいくつかの銅ベースの合金はすべて、溶液アニーリングを必要とする場合があります。

溶液熱処理とアニーリングは、非鉄金属の熱処理のための一般的な方法です。私の最後の記事では、鋼のような鉄金属の熱処理プロセスを見ました。今日は、溶液熱処理やアニーリングなど、次の熱処理プロセスについて学びます。また、降水硬化、ニトリッド、コールドワーキング、脱炭を学びます。

オーステナイトステンレス鋼6moは、合金904L \ / 1.4539に基づいて開発されました。ただし、6moのモリブデン含有量は6.5％に増加します。 6MOには、優れた一般的な腐食抵抗と孔食と隙間耐性の改善があります。ストレス腐食亀裂に対する耐性も改善されます。多くの場合、スーパーオーステナイトステンレス鋼と呼ばれます。

溶液処理は、ステンレス鋼の鋳造プロセス後の最も一般的な熱処理方法です。炭化物相は、オーステナイトのステンレス鋼が約1100のステンレス鋼を加熱した後、完全または実質的に溶解します。

ニッケルアロイインコニェル625は、プロペラブレード、推進モーター、潜水容量アクセサリー、海洋楽器、その他多くのアプリケーションで一般的に使用されています。

合金625（UNS N06625）は、丸いバー、フラットバー、押し出しセクション、チューブ、チューブ、プレート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造、押し出しセクション、ワイヤーで使用できます。在庫のリスト、シートストックリスト、または販売に連絡して、より多くの可用性を参照してください。

Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。