ニッケル合金 合金20 半ねじ六角ボルト DIN931 M6-M64

ファスナーは耐孔食性および耐隙間亀裂性に優れています。さらに、耐水腐食性、耐一般腐食性、耐塩化物応力腐食割れ性に優れたファスナーを提供します。

ニッケル合金 718 ボルトは、室温または過熱温度での過熱力の理由から、ポリスルホン酸ひずみ腐食割れに加えて、孔食や隙間腐食に対する耐性など、第一級の耐食性を実現するためにも使用されます。

塩素や塩化水素などの乾燥ガス中、室温および高温では攻撃がほとんどまたはまったく発生しません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は一般的な合金の中で最も耐性があるものの 1 つであることが示されています。

合金 K500 スタッドは、両端にネジが付いているネジ付きロッドです。中心からのねじの距離とねじの種類に応じて、さまざまなタイプがあります。高温、高圧に耐える材質です。融点は 1350 ℃、最小降伏強度は 790MPa、最小引張強度は 1100MPa です。これらの値はレベル 304 の 2 倍強力です。

インコネル 600、601、625、686、718、725、X750 ファスナーなどのインコネル ファスナーは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金のファミリーです。

化学処理では、この合金は熱交換器、反応容器、蒸発器、移送配管などの部品に使用されます。

アロイ 20 ヘビー六角ナットは構造用ナットとも呼ばれ、標準 (完成品) 六角ナットよりも厚く幅が広く、高強度で大径のボルトと互換性があります。 7\/16 インチ以下のサイズのナットは二重面取りされています。 7\/16 インチを超えるナットは、二重面取りされているか、上部が面取りされており、座金面の座面が付いています。これらは建設およびエンジニアリング用途で最も一般的に使用され、重い六角 (構造用) ボルトと組み合わせられます。

インコネル 718 または合金 718 は、最も一般的に使用される硬化可能なインコネル ニッケル合金グレードです。析出硬化とニッケルとクロムの主成分により、この合金は優れた耐食性と高温でも高い強度を兼ね備えています。

ハステロイ X 合金は、優れた耐酸化性と高温強度を備えながら、製造が容易なニッケル-クロム-鉄-モリブデン合金です。また、石油化学用途における応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。この合金は、1200 ℃、1400 ℃、1600 ℃ (650 ℃、760 ℃、870 ℃) の温度に最大 16,000 時間さらされた後でも良好な延性を示します。

ニッケルクロム合金 625 は、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高い引張強度に加え、塩化物イオンに対する応力腐食割れに対する耐性も備えており、海水用途に最適です。

インコネル 625 ボルトの密度は 1 立方センチメートルあたり 8.44 グラムです。この材料は高い強度値も備えています。ファスナーの最小引張強さは 880MPa、最小降伏強さは 460MPa です。インコネル 625 ナットは 50% の伸びと良好な電気抵抗率を備えています。

インコネル 725 ボルトの材質は ASTM B446、B564、F467、F468、UNS N06725、DIN EN 2.4856、AMS 5666 および BS 3076 仕様を満たしており、要求の厳しい強度、耐食性、および 1000o C (1800o F) までの高温用途に適しています。

ハステロイ X は、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が非常に優れています。どの製品形状も成形性、溶接性に優れています。

これらのインコロイ 800HT ボルト エルボは高品質の原材料から作られており、高品質のインコロイ 800HT ボルト エルボが得られます。また、適用される規格や法律への準拠も組み込まれています。さらに、これらのインコロイ 800HT ボルト付きエルボの製造では、必要な規格、規制、ガイドラインに従っており、高品質の製品が得られます。このインコロイ 800HT ボルトエルボもよくできています。

低炭素により溶接中の炭化物の析出が最小限に抑えられ、溶接継手の熱影響部における粒界攻撃に対する耐性が維持されます。

HASTELLOY-Xファスナーのもう一つの特徴は、優れた成形性と溶接性です。延性に優れているため、鍛造および冷間加工が可能です。ハステロイ x の一般的な用途には、航空機炉や化学プロセス部品での使用が含まれます。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F の温度で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。インコネル 718 時効硬化合金は、複雑な部品であっても簡単に製造できます。インコネル 718 の溶接特性、特に溶接後の割れに対する耐性は優れています。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

合金 625 はその多用途性により、原子力発電、海洋/ボート//海中、航空宇宙など、多くの産業で利用されています。

オーステナイト系およびニッケルベースの合金であるアロイ 926 ナットは、低温から華氏 1000 度 (摂氏 538 度) 以上までの広い温度範囲で延性があります。機械加工性はニッケルベース合金の典型であり、合金 926 ボルトはさまざまな技術を使用して簡単に溶接および成形できます。

ハステロイ c22\/C276 ファスナーは、優れた寸法精度、耐食性、耐久性、高耐久性、高柔軟性、強力な構造、高引張強度などの特性を備えていることがよく知られています。さらに、ファスナーは高温雰囲気や腐食環境でも耐摩耗性があります。これらのファスナーが耐性を示す環境には、酸化媒体、還元媒体、塩化物環境、硫黄環境などがあります。硝酸、塩素、硫黄、酢酸、有機、無機、リンなどの化学物質による攻撃に対して耐性があります。

インコネル 625 ボルトは、従来の溶接プロセスを使用して簡単に溶接できるため、インコネル 625 溶接スタッドに特に役立ちます。この合金は、他の高度に合金化されたニッケルベースの合金と比較して、その溶接性のために選択されることがよくあります。合金 625 は、溶接されたままの状態でも粒界腐食に耐性があります。さらに、耐食性を維持するために溶接後の溶接部の熱処理は必要ありません。

Monel K500 ASTM の化学組成は、約 65% ニッケル、30% 銅、3% アルミニウムです。モネル 500 は、高強度の腐食疲労性と耐浸食性が追加され、優れた耐食性を示します。 Monel K500 ファスナーは、高温でも低温でも非磁性です。モネルクラス400と同等の耐食性を持った材質です。

アロイ 600 は、高強度と優れた機械加工性を備えた優れた機械的特性も備えています。

MONEL K500 エスマグネティコなし。 MONEL K500 デベ recocerse cuando se suelda、ルエゴ ラ ソルダデュラ デベ リベラルセ デ ラ テンション アンテス デル envejecimiento。

ASTM B637 UNS N07718 は、広範囲の厳しい腐食条件、孔食、隙間腐食を排除するように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。また、高温での非常に高い引張、降伏、およびクリープ破断特性も示します。低温から1200°Fまでの長期使用に適しています。 B637 UNS N07718 の組成の特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に強制硬化することなく溶接および焼きなましが容易になります。

インコロイ 800、800H、および 800HT ボルトは、強度が高く、高温にさらされた場合の酸化および浸炭に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。インコロイ 800H ファスナーおよびインコロイ 800HT ファスナー合金には、主にニッケルとクロムが多く含まれています。一方、インコネル 800H\/800HT は? (UNS N08810 & N08811 \/ W.Nr. 1.4958 & 1.4959) は、固溶強化鉄-ニッケル-クロム合金で、通常、両方の合金の元素要件を満たす二重認定合金として提供されます。

モネル 400 および K500 ナットは海洋用途でも優れた耐食性を示し、還元条件下では硫酸および塩酸に対して適度な耐食性を備えています。モネルナッツの顕著な特徴は、沸点までのあらゆる濃度において、特に扱いが難しい酸であるフッ化水素酸に対する優れた耐性です。フッ化水素酸用途では、モネルナットはおそらく一般的に使用される特殊合金の中で最も耐食性が高いでしょう。

インコネル 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途の標準材料であるニッケル - クロム - 鉄合金です。インコネル 600 は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 は多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れに対して事実上耐性があります。

最低 Ni 72% という高いニッケル含有量とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに、高温での優れた耐酸化性や有機化合物と無機化合物の両方に対する耐食性など、多くの利点をもたらします。