モリブデンとコロンビウムの固溶効果を有するインコネル625丸頭ボルト

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 718 は、最大 1300 °F または 700 °C の温度でも優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 スタッドは最大 1800 °F または 982 °C の温度に耐えることができますが、これらのインコネル 718 スタッドの引張強度は、AMS 5962 への冷間加工によってさらに高めることができます。

アロイ 718 と比較して、アロイ 625 は高温環境における耐食性が優れています。

合金 601 は、水による腐食に対しても優れた耐性を備えています。

酸化剤にさらされると、インコネル 625 はニッケルクロムマトリックスによって自然に保護されます。

アロイ 600 (UNS N06600) は、優れた浸炭性と高温での良好な耐酸化性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、熱処理業界で RA330 と同じ用途に長年使用されてきました。合金 600 は、中程度の高温での乾燥 Cl2 および HCl ガスに対する有用な耐性を備えています。ニッケル含有量が高いため、合金 600 は硫黄が存在する赤熱条件での使用には推奨されません。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

インコネル 718 フランジは、さまざまなサイズと形状でもお客様にご利用いただけます。これらのインコネル 718 ソケット ウェルド フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと推力反転装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されます。

合金 601 は、水による腐食に対しても優れた耐性を備えています。

これらのインコネル減速機は、表面腐食や粗い表面仕上げに耐性があります。多くの業界でこれらのインコネル減速機が好まれており、コンデンサーや発電において非常に人気があります。

インコネル 718 フランジはニクロムで作られています。この材料は、高密度、高温耐性、高耐酸性、高強度、高価格という特徴を持っています。フランジには、さまざまなサイズ、寸法、仕様のさまざまなタイプがあります。

インコネル 625 エルボは非磁性ニッケル合金で作られています。高い靭性と強度を持っています。材質は腐食や酸化に強いです。インコネル 625 エルボは、高温高圧用途に使用されます。

化学的には、マンガン、シリコン、硫黄、リン、銅、コロンビウム、クロム、炭素、コバルト、モリブデン、ニオブ、タンタル、チタン、アルミニウム、鉄、ニッケル、ホウ素などの元素は、規範規格 ASTM B670 に準拠する必要があります。 ASTM B670 仕様によれば、インコネル 718 Din 2.4668 研磨プレートでは、引張強度、降伏強度、伸びの要件も考慮する必要があります。さらに、合金 718 ニッケル ガスケット ストックは、ここに記載されている ASTM 文書に従って応力破断試験を受ける必要があります。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

この材料は通常のステンレス鋼よりも密度が高く、融点は 1411 ℃です。これらのフランジは ASTM B564 仕様に属しており、規格は ASME、ASTM、DIN、および ASME B16.5、B16.47 などの他の国際規格です。

ニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物による腐食に対する合金の耐性が得られ、また、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して事実上耐性が得られます。

合金 725 (UNS N07725) は、耐食性に優れ、時効硬化により焼きなまし合金 625 の 2 倍の強度を持つニッケル - クロム - モリブデン - ニオブ合金です。合金 725 の強度は、冷間処理ではなく熱処理によって増加します。冷間加工では強化できない凹凸の大きい部分にも強度を与えます。合金 725 は、海洋用途のハンガー、着陸ジョイント、高強度ファスナーに使用されます。

ニッケル合金 601 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

焼きならし：鋼または鋼部品を臨界点AC3またはACM以上の適切な温度に一定時間加熱し、その後空冷してパーライト組織の熱処理プロセスを得る。

フランジのサイズの範囲は?インチから 48 インチまであり、圧力定格も異なります。インコネル UNS N06601 パイプ フランジには、クラス 150 からクラス 2500 までの圧力クラスがあります。

インコロイ 825 は、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル鉄クロム合金です。このニッケル鋼合金の化学組成は、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。

アロイ 718 ファスナー (UNS N07718 ファスナー) は非常に強力で、幅広い温度範囲 (-423 ～ 1300°F) にわたって耐性があります。

インコネル 625 エルボは、航空機産業、特に排気装置、燃料ライン、熱交換器ケーシング、ロケット部品にも使用されています。

LWN フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジを溶接しますが、ネックはかなり長くなります。

アロイ 600 ファスナーは現代の製造業に不可欠な部分であり、旅客機から園芸工具に至るまで、幅広い商業製品や工業製品に使用されています。インコネル 600 は、ニッケル、クロム、その他の元素を含有し、耐食性に優れた人気のあるグレードです。この合金の延性は、温度が上昇するにつれて増加します。当社のインコネル 600 ファスナーは、より優れた温度安定性、優れた機械的強度、優れた電気抵抗特性を必要とする用途に最適なソリューションです。ニッケル含有量により、いくつかの有機および無機媒体に対して耐性が得られます。

インコネル625パイプは、ニッケル58％、クロム20％、カーボン、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、アルミニウム、チタンを成分としたニッケルクロム超合金パイプです。パイプは耐食性に優れています。 Navstar Steel は、インコネル 625 パイプおよびチューブの大手メーカーおよびサプライヤーです。この材料の最小降伏強度は 517MPa、最小引張強度は 930MPa です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

インコネル 625 は、局所的な腐食、応力腐食割れ、その他の形態の攻撃を引き起こすさまざまな水性媒体に対する耐性も備えています。

INCONEL 625 は、モリブデンとニオブを添加したニッケルクロム合金です。これらの添加により、材料を硬化させることなく、合金の機械的特性と耐食性が向上します。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

インコネル600の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。