パイプスプールの製造 フランジ付きインコネル 718 NCF 718 パイプ

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

625 は、孔食、隙間腐食、結晶間腐食に対して優れた耐性を持っています。

インコネル 718 溶接パイプは、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル クロム モリブデン合金です。インコネル 718 EFW パイプは、最大約 1300 度 (摂氏 700 度) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケル クロム合金です。インコネル 718 ERW チューブは、高温および低温において優れた機械的特性を備えています。

インコネル X-750 ナットは、ニッケルとコバルトを主成分とし、クロムにチタンとアルミニウムを加えた合金で作られたファスナーです。インコネル X-750 ファスナーは、化学腐食や酸化に対する耐性が高く、最大 1500 °F (816 °C) までの高応力下でも高い応力破断強度と低いクリープ速度を備えています。

インコネル 600 ラップ ジョイント フランジは、頻繁に分解する必要がある産業に適用され、大きなフランジや調整が難しいフランジに有用であると考えられているため、ガス タービンの一部だけでなく原子力工学、空域での使用にも適しています。コンポーネント。

インコロイ 825 フランジは、過酷な環境や、高強度で高温の用途でパイプを接続するために使用されます。フランジは、接続のグリップを高めるための平らな面または盛り上がった面を備えた継手です。

インコネル 718 フランジは、石油掘削産業、石油化学、発電、ガス処理、化学装置、製薬装置、熱交換器、凝縮器の製造で使用されます。インコネル フランジは製造および加工産業の一部です。

インコネル 625 丸棒は、入手可能なインコネル丸棒の最も一般的なグレードの 1 つです。丸棒はAMS 5666に準拠しています。インコネル 625 はさまざまな用途に使用できます。インコネル 625 は、高強度、優れた加工性、優れた耐食性を備えています。インコネル 625 の実行可能な温度範囲は、1800°F までの極低温から始まります。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

インコネル 718 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

インコロイ 825 は、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル鉄クロム合金です。このニッケル鋼合金の化学組成は、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。

インコネル 718 合金は、高速機体部品、極低温貯蔵部品、原子炉、化学処理、ガス タービン エンジン部品などの極限環境で大量に使用されています。

インコネル 625 合金は、化学処理、汚染防止、蒸発器、原子炉、海洋産業などで広く使用されています。

インコネル 600 の高いニッケル含有量 (少なくとも 72% のニッケル) とクロム含有量の組み合わせにより、ニッケル合金 600 のユーザーに多くの利点がもたらされます。

クロム含有量により、この合金は硫黄化合物やさまざまな酸化環境に対して耐性があります。この合金にはクロムが含まれているため、酸化条件下では市販の純ニッケルよりも優れています。高温の濃硝酸などの強い酸化性溶液では、600 の耐性は低くなります。アロイ 600 は、ほとんどの中性およびアルカリ性の塩溶液に対して比較的耐性があり、一部の腐食環境で使用されます。この合金は蒸気、および蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対して耐性があります。

インコネル X750 は、人気がありコスト効率の高いニッケル クロム超合金であると考えられています。X750 が示す最も注目すべき特徴は、極低温での高い強度であり、ガス タービン、圧力容器、ロケット エンジンを使用する産業に不可欠なものとなっています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。

インコネル UNS N07718 シートは、使用温度範囲にわたって耐酸化性があります。インコネル Din 2.4668 シートは析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易です。

インコネル 625 スタッド ボルトは、主に周期的な冷却および加熱用途に使用されます。電気抵抗溶接用途に役立ちます。ボルトはエンジンのハウジング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。

アロイ 718 は、最大 1300°F の温度で非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性を示すように設計された析出硬化可能なニッケルベースの合金です。

インコネル 625 ボルトは、主に循環冷却および加熱用途に使用されます。抵抗溶接用途に使用できます。ボルトはエンジンケーシング、ハニカム構造、油圧ラインなどに使用されます。 HT PIPE は、さまざまなタイプとサイズのインコネル 625 ボルトの大手メーカーおよびサプライヤーです。隙間腐食や孔食に強い材質です。

合金 625 (UNS N06625) は、丸棒、平棒、押出形材、チューブ、チューブ、プレート、シート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造品、押出形材およびワイヤに使用できます。在庫リスト、シート在庫リストを表示するか、在庫状況の詳細について営業にお問い合わせください。

クロムは、ニッケルとともに合金 600 インコネルロッドに添加されると、硫黄含有化合物に対する合金の耐性を高め、高温または腐食性溶液の存在下での酸化条件に対​​する耐性を提供します。

Asme B16.5 インコネル 625 フランジの材質は、ニッケルクロム合金です。インコネル 625 が高く評価される主な理由は、その高い引張強度、優れた加工性 (接合性を含む)、および優れた耐食性です。

インコネル 625 フランジは、58% のニッケルと 20% のクロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む耐食性と強力なニッケルクロム合金です。フランジ材質は引張強さ930MPa、降伏強さ517MPaです。

当社のインコネル 718 鍛造丸ロッドとインコネル 718 ブライト ロッドは、高温でも高い破裂特性と引張特性を示します。

ニッケル合金 718 冷間仕上げ棒は、熱間圧延プロセスが終了した後に形成されます。

インコネル 718 フランジは、高温でも引張強度を維持することが知られている高降伏フランジです。これらは、さまざまな厳しい腐食環境に対して耐性があります。これらのフランジにはニッケルが含まれているため、極低温から 1200°F までの温度範囲で長持ちします。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

ニッケル自体は優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジの場合と同様に多くの特性が得られます。