N06625海水に耐性のニッケル合金バー

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

インコネル625セルフロックナットは、約1800〜2150度Cの範囲で温度を維持するために鍛造またはホットな作業を行うことができます。インコネル625ナイロンインサートナッツは、高強度特性と高温に対する抵抗を持つニッケルベースの超合金です。

Incenel 718は、チタン、ニオビウム、鉄、モリブデン、アルミニウムを追加するクロムおよびニッケルベースの合金です。この合金は、極端な環境条件に耐えるために高い機械的強度と耐久性を備えています。 Incenel 718ラウンドバーには、優れた抵抗とはんだがあります。これらのバーは、高温および高圧アプリケーションでの全体的な腐食抵抗が優れています。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、良好な酸化抵抗と高強度を示します。

このスーパーアロは、主にニッケル（58％分）で構成されており、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が含まれています。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

それらは、120KSIの最小引張強度と60KSIの最小降伏強度を持っています。

Inconel 718フランジは、長寿命、高圧、ゼロ欠陥の最高品質の仕上げ継手です。インコネル718フランジは、高温環境で強度、靭性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、さまざまな産業や、石油精製所、化学プラントと発電、原子力発電、航空宇宙などなどの貴重な用途で使用されています。

その強度と腐食やストレスに対する抵抗性は、インコネル625肘を、特にコントロールロッドと反応器のコアで、原子炉の適切な成分にします。

この合金は、アニールされた激しい耐寒性の状態範囲に至るまで、良好な耐熱性と老化またはストレス腐食からの自由を示します。

ASTM B564インコルエル625フランジは、高度な形成性を備えていますが、他の多くの高度に合金ニッケルベースの材料と比較して、より良い溶接性を実証しています。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

ASTM B166 600インコールロッドの汎用性により、さまざまなアプリケーション、特にクライジェニックから2000年以上までの温度範囲が含まれるアプリケーションで合金が使用されています。

Incenel 601フランジは、ニッケルクロム合金で構成されています。材料の段階は、組成比と異なる範囲の範囲です。 601グレードには、58％のニッケル、21％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

Incenel 718は、極低温から1400¡ Incenel 718には、優れた引張と衝撃強度もあります。

Incenel 718チューブは、サワーオイルおよびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。 Incenel 718チューブ硬化ニッケルベースの合金と冷加工された固体ニッケルベースの合金は、高強度、靭性、低磁性透過性、優れた耐食性など、多くの利点を提供します。

Incenel 718ナッツは、ニッケルクロミウム含有量による塩化物イオンストレス腐食亀裂に対して優れた耐性を持っています。合金718のニッケルは、強く酸化化合物を除いて、広範囲の酸性度と酸性度にわたる多くの無機および有機化合物のアルカリ性に抵抗するのに役立ちます。そのクロム含有量は、硫黄化合物や軽度の酸化培地に耐性がありますが、モリブデンは孔食を防ぐのに役立ちます。

Incenel 718チューブおよびその他のニッケルベースの合金は、ポンプ、バルブ、およびオイルおよびガス抽出のプロセス制御装置の費用対効果の高い製造に最適です。

Incenel 718は、1300°Fまでの温度で良好な延性と高強度を維持するニッケルクロミウム沈殿硬化合金です。

合金601は、水性腐食に対しても良好な耐性を持っています。

インコルエル625バーに優れた機械加工のために、これらのバーには、低い切断速度、重機、十分なクーラント、剛性のあるワークピース、ツールが装備されています。これらのバーについて心に留めておくべきことの1つは、それが迅速に硬化することであるため、複雑な部品形成操作に中間アニーリングを使用できることです。

高性能合金インコリエル718ラウンドバーは、本質的にニッケルから多くの優れた特性を導き出します。 Incenel 718 Barは、ASTM B637仕様の範囲内に収まり、ニッケルベースのホットワークとコールドワークの沈殿硬化合金をカバーします。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。

Inconel 718 HEXナットは、高強度と耐食性を提供します。さらに、高強度の能力と1800の可用性で知られています。高温でのインコネル718の優れた腐食抵抗は、塩化物ストレス腐食亀裂に抵抗する場合でも、ニッケルクロミウム含有量によるものです。モリブデンを合金に追加すると、穴を開けるのを防ぐことができます。

ニッケル合金718ボルトは、ポリスルホン酸株の亀裂に加えて、孔食と隙間腐食に対する耐性を含む第一級腐食抵抗のために、部屋または過熱温度での過熱の理由にも使用されます。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

Incenel UNS N07718同心円状の還元剤バット溶接関節は、機械加工中に急速に硬化し、切断中に高熱を生成し、切削工具表面に溶接し、せん断強度が高いため金属除去に対する耐性を高めます。あらゆるタイプのインコール718バット溶接継手は、さまざまなサイズと形状で在庫されており、お客様の標準仕様に合わせて製造することもできます。

Incenel 625チューブ溶液は、酸化や浸炭などの高温効果に対する優れた耐性もあります。合金625グレード2排気チューブソリューションは、コントロールおよび計装チューブとして広く使用されています。

インコルエル718の微細構造は、熱罹患ゾーンの合金要素を分離したり、亀裂による溶接の困難を引き起こしたりしません。

合金は延性があり、容易にインコール601ファスナーを形成します。機械的強度が高く、靭性が良好で、優れた耐食性があります。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を付与し、高温または腐食性溶液での酸化条件に対​​する耐性も提供します。