優れた成形特性と溶接特性を備えたステンレス鋼管継手 316 パイプ曲げ

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

AL-6XN (UNS N08367) は、所有者が正確な投資収益率を確立できる、安定した信頼できる価値を提供します。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

ステンレス鋼 304\/304L\/304H WN フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼 316 溶接パイプは同じグレードのストリップから溶接されており、304 タイプと同等の強度を備えていますが、組成中に 4% のモリブデンが含まれているため耐食性が強化されています。 ASTM A312 TP316 ERW パイプは、管状製品の A312 仕様に属しており、高温および高圧の用途に使用できます。
タイプ「シームレスパイプ」
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD: 1\/2"」〜48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」

高温用途の場合は、高炭素バリアント 316H ステンレス鋼および安定化グレード 316Ti ステンレス鋼を使用する必要があります。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

鋼を「ステンレス」にする合金元素はクロムです。しかし、ニッケルの添加により、ステンレス鋼がこのような多用途の合金になることが可能になります。

ステンレス鋼 304 フラット フランジ
ブランキング フランジと呼ばれることもあります。パイプライン、バルブ、ポンプを遮断するために、または検査カバーとして使用します。空気、水、天然ガス、蒸気を扱う用途で、スケジュール 40 または 80 のステンレス鋼パイプでの使用に適しています。

また、特定の用途でライフサイクルコストを最小限に抑えるために必要な強度や耐食性を備えていないタイプ 316 などの安価な合金に代わる、費用対効果の高い代替品でもあります。

ASTM B649 UNS N08904 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 904 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

溶接が必要な場合、鋼には冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。三方管を分岐する際に、長距離送電管路に到達するため、熱膨張・冷間収縮継手や継手の効果的な接続エージングに到達するために、各種管継手と組み合わせて使用​​する際に使用するフランジ接続です。パイプラインの接続には、長距離伸縮継手が使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

タイプ 304 ステンレス鋼は、深絞り加工が可能なオーステナイト系鋼です。この特性により、304 がシンクや鍋などの用途で使用される主なグレードになりました。モデル 304L は、304 の低炭素バージョンです。はんだ付け性を向上させるために重いコンポーネントに使用されます。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.65

ASTM A276 タイプ 309 は、309 ステンレス鋼の冷間仕上げまたは熱間仕上げ棒材の材料グレード仕様で、円形、四角形、六角形、およびその他の熱間圧延押出形状で入手できます。ボルトポートは、一般エンジニアリング目的でステンレス鋼 309 ボルト、ナット、ネジ、スタッド、ねじ付きロッド、その他の留め具および棒材コンポーネントを製造するために、ASTM A276 仕様に準拠した 309 棒材を使用します。

B16.5 304L 316L 鍛造ステンレス鋼フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

合金 309 (UNS S30900) は、高温耐食用途向けに開発されたオーステナイト系ステンレス鋼です。この合金は、非サイクル条件下で 1900 °F (1038 °C) までの酸化に耐えます。頻繁な熱サイクルにより、耐酸化性は約 1850 °F (1010 °C) まで低下します。

一般に、タイプ 316 グレードは、特定の環境では同等に優れていると考えられます。注目すべき例外は、十分な腐食環境における溶接部の熱影響部や影響を受けやすい合金の粒界腐食です。このような媒体では、炭素含有量が低いため粒界腐食に対する耐性が高まるため、タイプ 316L の方がタイプ 316 よりも溶接条件に適しています。

酸化不可能な 316 年間の開発は、構造上のアプリケーションとの関係を完全に保ちます。 ASTM A312 キュブレン チューブリアス デ アセロ 不酸化性 316ti デ アレアシオン オーステニティカ デ コンストラクション ソルダーダおよびシン ソルダデュラを特定します。

グレード F22 は、クロム含有量が 2% ～ 2.5% の低合金鋼グレードです。クロムとモリブデンの含有量はF11グレードの2倍です。ただし、すべての合金元素の含有量が最大 5% であるため、低合金鋼グレードとして分類されます。 ASTM A182 F22 フランジは、低合金鋼グレードとして、特に高温を伴う用途において炭素鋼よりも優れた性能を発揮します。

ステンレス鋼 316 溶接ネック フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

SMO 254 Spectacle ブラインド フランジは、高い機械の取り付け金具での潰れにも耐えます。さらに、6mo フランジの特性には耐食性も含まれており、腐食性媒体を含む環境でのサービスに役立ちます。

ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。

ステンレス鋼棒は、世界中の数多くの産業や用途にさまざまな独自の利点をもたらします。ステンレス鋼棒の利点には、長い材料寿命、耐食性、魅力的な外観、製造の容易さ、耐衝撃性、長期的な価値が含まれます。ステンレス鋼は、現代の建築で最も広く使用されている金属の 1 つです。

317L (00Cr19Ni13Mo3、UNS S31726) 合金は、モリブデンベースのオーステナイト系ステンレス鋼です。 304 合金などの従来のクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼よりも化学腐食に対する耐性が優れています。さらに、317L 合金は従来のステンレス鋼と比較して、延性、耐応力腐食性、圧縮強度、高温耐性が優れています。溶接や熱処理時の鋭敏化に強い低炭素グレードまたはLグレードです。
317L鋼は316Lに比べて耐海水性、耐SCC性に優れており、化学船や化学製品反応器など高い耐食性が要求される化学装置に使用されています。

析出硬化マルテンサイト系ステンレス鋼は、オーステナイト系グレードと同等の耐食性を備えていますが、他のマルテンサイト系グレードよりも高い強度まで析出硬化させることができます。最も一般的な 17-4PH は、約 17% のクロムと 4% のニッケルを使用します。ロッキード・マーティン共同打撃戦闘機は、胴体に析出硬化性ステンレス鋼カーペンター カスタム 465 を使用した最初の航空機でした。

ステンレス鋼 316\/ 316L フランジは、熱間鍛造または鋳造によって作成できます。ハブのないブラインドまたはスライディング プレート フランジは、プレートから直接機械加工できます。フランジは 1900 °F [1040 °C] 以上で溶体化処理した後、冷水またはその他の急冷方法で急冷する必要があります。

ステンレス鋼 904L ボルトは、控えめに見て 10% ～ 30% のクロム元素を含む合金鋼ファミリーのメンバーです。この要素は、炭素の割合が低いため、熱や腐食条件に対する耐性が向上します。硫黄、アルミニウム、チタンなどの独自の元素が、904L ステンレス鋼ファスナーの強度を強力にサポートします。

304 はクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼です。タイプ 302 よりも優れた耐食性。延性が高く、絞り、成形、紡糸特性に優れています。元来磁性はないが、冷間加工によってわずかに磁性が発生することもあります。炭素含有量が低いということは、溶接中の熱影響部での炭化物の析出が少なく、粒界腐食の影響を受けにくいことを意味します。

棒鋼はあらゆる製造業の中核部品の 1 つです
産業、さらに言えば機械に依存するあらゆる産業。
棒鋼はその多用途のおかげで、
自動車、繊維、自動車など、ほとんどのエンジニアリング産業の中心地
製造、建設、セメント、造船、紙・パルプ、
防衛、地球移動重機、または航空宇宙。
棒鋼の圧倒的な人気の理由は次のとおりです。
さまざまな種類、形状、サイズでの生産が可能です。
正確な技術的要件を満たすためのバーのグレード。鋼鉄
棒の形状は一般に、平、丸、六角、
スクエアとチャンネル、そしてほとんどの場合、それがその形状です
適用領域を定義するバーの

S31803 は、オリジナルの二相ステンレス鋼の統一番号付けシステム (UNS) の指定です。 UNS システムは、同じ合金が別のものと呼ばれたり、その逆の場合の混乱を軽減するために、1970 年代に複数の業界団体によって作成されました。各金属は文字とその後に続く 5 つの数字で表され、文字は金属シリーズを表します (S はステンレス鋼を表します)。

十分な耐食性を持たない低合金グレードを必要とする製紙工場用途向け。 22% のクロム含有量に基づいて、オーステナイトとフェライトを組み合わせた微細構造を備えており、より優れた強度、耐食性、コスト効率を実現します。

UNS S31803 (ASTM F51) 仕様は、UNS S32205 (1.4462、ASTM F60) に大幅に置き換えられました。これは、組成をより厳密に制御できる AOD 製鋼プロセスの開発のおかげで、合金の腐食特性を最大化したいという同社の要望を反映しています。さらに、単に背景元素として存在するのではなく、窒素の添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高の性能を発揮する二相グレードは、クロム (Cr)、モリブデン (Mo)、窒素 (N) の含有量を最大化することを目指しています。