インコネル 600 ねじ付きロッドはインコネルであり、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用される一般的なエンジニアリング材料です。アロイ 600 ねじ棒のクロム含有量は、錆びた状態では市販の純ニッケルよりも多くなります。この棒の引張強度は Psi 95,000、MPa 655 ですが、融点についても説明されています。融点: 1413 C。
インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。
モネルk500丸棒は時効硬化型ニッケル基合金です。このニッケルベースのモネル UNS No5500 三角棒には、合金に添加された元素銅も含まれています。銅は、合金グレード 400 と同様に、モネル UNS 5500 ばね鋼棒に添加すると優れた耐食性を示すことが知られています。
モネル K500 グレードのロッドの一般的な用途には、合金の高い引張強度と耐食性を利用する作業が含まれます。たとえば、Monel B865 K500 鍛造バーは、インペラ、プロペラ シャフト、ポンプ シャフトの製造に使用できます。
モネル K500 棒鋼は、海洋産業の遠心ポンプに特に適しています。これは、モネル N05500 熱間圧延棒の特性、つまり、高い引張強度と高速海水中での低い腐食速度によるものです。
2.4375 モネル K500 丸棒は合金として非磁性であり、モネル K500 ASTM B865 六角棒は、氷点下設定から 480℃ までの温度範囲にわたって優れた機械的特性を示します。モネル ASTM B865 中空棒は溶接時に焼き鈍しが必要であり、溶接部は時効処理の前に合金の応力を除去する必要があります。
合金としてのインコネル 625 は、主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら 3 つの主要な金属に加えて、微量のニオブが合金に添加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく機械的特性も向上します。この時点で、モリブデンとニオブを ASTM B446 インコネル 625 鍛造棒に添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。アロイ 625 バーの剛性マトリックスは、強化熱処理を使用せずに高い引張強度を実現します。
ASTM B446 UNS N06625 ブライトバーは、低温から 2000°F などの高温までの温度範囲で優れた強度と靭性を備えています。高い引張強度に加えて、このインコネル 625 インゴットは、他の多くの高合金ニッケルベース材料よりも高度な成形性と優れた溶接性を備えています。
インコネル 625 バーのもう 1 つの重要な特徴は、耐食性が向上していることです。 UNS N06625 バーは、広範囲の厳しい腐食環境に耐性があります。
インコネル 625 バーは、水中および水外での高い応力と幅広い温度に耐えるだけでなく、酸性の高い環境にさらされた場合でも腐食に耐えることができるため、海洋および原子力用途に最適です。
インコネル 600 丸棒は、合金 600 または UNS N06600\/W.Nr としても知られています。 2.4816。化学的には、インコネル 600 Din 2.4816 Bar は 3 つの主要な合金元素、つまりニッケル、クロム、鉄で構成されており、そのうちニッケルが合金の主成分です。
インコネル 600 合金鍛造棒のニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物に対する合金の耐食性が向上します。ニッケルの存在により、アロイ 600 ニッケル熱間圧延棒は、塩化物応力に関連した腐食割れを実質的に受けなくなります。
Ni-Cr-Mo 超合金ハステロイ C276 は、強酸および強アルカリ媒体に対して優れた耐性を備え、孔食、隙間腐食、SCC を防止します。ハステロイ C276 は、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の媒体に対しても幅広い耐性を備えています。
インコロイ 825 は 940°C で焼鈍しても安定しています。最も柔らかい構造は 980°C で得られます。シート、ストリップ、ワイヤよりも重いセクションは、感度を避けるために急冷する必要があります。
インコロイ 800 は 1950 年代にはすでに製造されていましたが、当時はニッケルが広く使用されていなかったため、実際には特定の鋼を製造する特別な場合にのみ使用されていました。このグレードは、高温強度と浸炭、酸化、その他の高温腐食に対する耐性を備えています。
インコロイ合金800H/800HT丸棒は耐浸炭性、耐酸化性、耐窒化性に優れています。最大 12000°F ～ 16000°F の温度で長時間使用した後でも、脆化する傾向がありません。
DIN 1.4876 弾は、さまざまな温度と圧力で使用でき、優れた機械的特性を示します。これらのコンポーネントの最小引張強さは 600mpa、最小降伏強さは 275mpa です。 ASTM B408 Incoloy 800 精密研磨ロッドは、均一な断面を持つように設計されています。ストリップは寸法的にも幾何学的にも正確です。
ニッケル 800 冷間圧延棒は、熱間圧延プロセスの直後に金型上で稼働するため、棒は並外れた強度と優れた表面仕上げを発揮します。アロイ 800 ブライト バーは、さまざまな仕上げやサイズで製造できる審美的に魅力的なグレードです。
正確な破断、クリープ強度、優れた耐酸化性、高温加硫など、必要な特性と特性をすべて備えたインコロイ800丸棒です。当社の高級丸棒は、幅広い環境条件から保護する独自の電気抵抗特性を備えており、より高い応力条件や高温用途に適しています。
酸化に加えて、この金属は浸炭の影響にも耐性があります。オーステナイト系ステンレス鋼の一種であるこの合金には温度制限がいくつかありますが、炭素含有量を変化させることができるという利点があります。
アロイ 825 ロッドは優れた導電体であり、多くの電気目的にも使用できます。これらのニッケル 825 ロッドは、溶接されたままの状態で粒界腐食に耐えます。ニッケル 825 丸棒は、硝酸、硝酸塩、酸化性塩などのさまざまな酸化種に対して高いレベルの耐性を備えています。また、さまざまなカスタムサイズや形状もお客様にご提供しています。
インコネル 825 プレートの化学的性質は、ほとんどのインコロイ合金がニッケル-鉄-クロムのマトリックスに添加されるさまざまな腐食環境に対して優れた耐性を提供するように設計されています。
インコロイ 825 丸棒はアロイ 800 丸棒と似ていますが、耐水腐食性が優れています。インコロイ 825 丸棒は、酸化酸や還元酸、応力腐食割れ、隙間腐食や孔食などの限定腐食に対してある程度の耐性を備えています。合金 825 は、リン酸および硫酸に対して特に耐性があります。
UNS S31254 の鋼材はスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。これらは、塩化物隙間腐食、応力腐食割れ、孔食に対する衝撃靱性を目的に設計されたハイエンドのステンレス鋼です。これらは、ニッケルとクロムの含有量が高いオーステナイトです。
ニッケル合金インコネル 625 | UNS# N06250 は、高強度特性、高温耐性、および顕著な酸化および腐食保護を備えたニッケルベースの超合金です。
ニッケル合金インコネル 625 は、プロペラブレード、推進モーター、水中付属品、海洋計器、その他多くの用途で一般的に使用されています。
合金 625 (UNS N06625) は、丸棒、平棒、押出形材、チューブ、チューブ、プレート、シート、ストリップ、プレート、六角形、鍛造品、押出形材およびワイヤに使用できます。在庫リスト、シート在庫リストを表示するか、在庫状況の詳細について営業にお問い合わせください。
インコネル 625 バーは、耐熱性のニッケル基超合金です。これらのバーは強度が高いため、機械で使用するのは困難です。このグレードの棒材の機械加工性評価は 17%、硬度は 29 HRC です。
アロイ 718 と比較して、アロイ 625 は高温環境における耐食性が優れています。
高融点金属の固溶効果により、低温から2000℃（1093℃）の温度範囲において優れた靭性と強度を有します。このインコネル グレードは、1200 ℃ (649 ℃) までの応力亀裂に耐えることができ、2000 ℃ までの酸化および酸化に対して耐性があります。
