플랜지가 있는 니켈 합금 Hastelloy C22

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

조인트는 두 개의 플랜지를 서로 볼트로 고정하고 다양한 가스켓을 사용하여 밀봉함으로써 생성됩니다. 플랜지는 일반적으로 알루미늄, 청동, 황동 또는 탄소강으로 만들어집니다. 일반 플랜지 용도로 가장 선호되는 재료는 단조 탄소강입니다. 또한 플랜지는 다양한 유형의 라이닝을 사용하여 내부에 적층될 수 있습니다. 일반적으로 플랜지 재질은 파이프 재질과 동일한 재질로 선택됩니다. 이 재료 선택은 갈바닉 부식 위험을 방지하기 위해 수행됩니다. 플랜지에 대한 적절한 재료 선택은 ASTM A-182 표준에 따라 결정됩니다.

파이프 스풀은 배관 시스템의 사전 구축 부품입니다. 파이프, 플랜지 및 피팅은 파이프 스풀이라고 하며 배관 시스템에 사용되기 전에 생산됩니다.

이 니켈 합금은 탈기 시 염산 및 불화수소산에 특히 내성이 있습니다. 높은 구리 함량에서 예상할 수 있듯이 합금 400은 질산 및 암모니아 시스템에 의해 빠르게 공격을 받습니다.

합금 400은 냉간 가공으로만 경화될 수 있는 고용체 합금입니다.

화학 환경 감소 및 화학 처리 산업에 사용할 수 있습니다.

이러한 스풀을 생산하는 데 사용되는 다양한 재료 등급이 있습니다. 304 스테인리스강이 가장 많이 사용되는 강종입니다. 위생적인 스테인레스 스틸 304 트라이 클램프 스풀은 이 재질로 만들어졌으며 고객의 편의를 위해 3개의 클램프가 장착되어 있습니다. 우리는 또한 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 귀하의 필요 사항에 대해서는 당사에 문의해 주십시오.

그러나 한 가지 예외는 질산과 같은 강력한 산화성 산입니다. 몰리브덴을 함유한 합금은 일반적으로 이러한 환경에서 잘 작동하지 않습니다.?

초합금은 산화 및 크리프 저항성이 우수하며 석출 경화, 고용 경화 및 가공 경화와 같은 방법으로 강화될 수 있습니다. 또한 높은 기계적 응력과 고온 및 높은 표면 안정성이 요구되는 곳에서도 작동할 수 있습니다.

Hastelloy B2는 용접 열 영향부에서 결정립계 탄화물 석출물의 형성을 방지하여 용접 상태의 대부분의 화학 공정 응용 분야에 적합합니다. 열 영향을 받는 용접 영역은 탄화물 및 기타 상의 석출을 줄여 균일한 내식성을 보장합니다.
합금 B2는 또한 피팅 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.

스풀의 용접 수는 최소한으로 유지되어야 합니다. 원주 용접부와 중심선 사이의 간격 치수는 파이프 또는 피팅 벽 두께의 4배보다 커서는 안 됩니다. 본용접 후 가용접은 정밀하게 이루어져야 합니다. 스풀의 모든 용접은 적절한 용접 절차 사양(WPS)에 따라 구현되어야 합니다. 용접 공정이 완료되면 전문가가 부품의 품질 관리를 수행합니다.

이 초합금은 항공우주, 화학 처리, 해양 공학, 오염 제어 장비, 원자로 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

파이프라인 시스템은 시설 현장에서 떨어진 곳에서 생산 및 장착되어야 합니다. 이러한 복잡한 시설에서는 다양한 치수와 다양한 구성 요소를 갖춘 파이프 스풀을 사용합니다. 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 부속품을 포함하는 조립식 세그먼트입니다. 파이프 피팅은 복잡한 파이프 네트워크를 연결하는 구성 요소입니다. 더욱이, 파이프 피팅은 배관 시스템의 크기나 치수를 변경합니다. 피팅 구성 요소에는 다양한 유형이 있지만 간단히 엘보 티와 플랜지의 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

시효 경화 조건에서 Monel K-500은 일부 환경에서 Monel 400보다 응력 부식 균열 경향이 더 큽니다. 합금 K-500은 합금 400과 비교할 때 항복 강도가 약 3배, 인장 강도가 두 배입니다.

염소 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 적절한 저항성을 보여줍니다. 가압 원자로의 1차 및 2차 회로에 사용되는 고순도 물에 대한 내성이 뛰어납니다.

마킹 후 다음의 과정이 커팅 단계입니다. 재료에 따라 자르는 방법이 다릅니다. 따라서 탄소강의 경우 화염 절단 방법이 사용됩니다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인리스강 부품을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 특정 조건을 유지해야 합니다.

이 합금은 또한 암모니아 함유 대기뿐만 아니라 질소 및 침탄 가스에도 저항합니다.

Incoloy Alloy 800은 높은 강도와 ​​산화, 침탄 및 기타 고온 노출로 인한 유해한 영향에 대한 저항성을 가져야 하는 장비에 널리 사용됩니다.

합금 C-276은 몰리브덴, 니켈 및 크롬이 완벽하게 결합된 초합금인 합금 C276, 인코넬 C 276 또는 하스텔로이 C로도 정의됩니다. 가혹한 환경에서도 우수한 내식성을 제공하도록 설계된 텅스텐이 첨가되었습니다.

작업성도 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.

이 니켈강 합금의 강도는 1200°F까지 유지되지만 400°F의 온도까지 연성과 인성을 유지합니다. 용융 범위는 2400-2460°F입니다.

904L 등급 스테인리스강은 다른 강철과 다릅니다. 904L 강철은 추가 양의 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 구리로 인해 부식, 녹 및 산에 대한 저항성이 뛰어납니다.

조립식 강철은 이름 자체에서 알 수 있듯이 사전 설계된 강철로 만들어집니다. 제조는 공장 내부의 통제된 환경에서 수행된 후 조립을 위해 고객 위치로 보내집니다.

MONEL 400 고용체 합금은 냉간 가공으로 경화될 수 있지만 열간 가공 또는 냉간 가공된 후 복잡한 구조로 어닐링되고 적절한 용접 공정을 사용하여 용접될 수 있습니다.

크롬, 몰리브덴 및 질소는 공식 부식에 대한 저항성을 증가시킵니다. 니켈은 오스테나이트 구조를 부여합니다.

플라즈마 아크 절단기는 대형 파이프(공칭 파이프 크기 28인치 이상)에 사용되며 가지 절단에도 유용합니다. 가능하다면 플라즈마 아크 절단기에 의해 생성되는 스패터로부터 파이프나 부속품을 보호하기 위해 내부 케이스를 파이프나 부속품에 배치해야 합니다. 절단 후 가장자리 준비를 유지해야 합니다.

인코넬 718은 극저온부터 1400°F까지의 온도 범위에서 고강도가 요구되는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718은 인장강도와 충격강도도 뛰어납니다.

원자로에서는 제어봉 입구 스터브 튜브, 원자로 용기 구성 요소 및 씰, 증기 건조기 및 끓는 물 원자로의 분리기와 같은 구성 요소에 사용됩니다.

조립식 제작은 소형 부품 및 하위 조립품 제작부터 현장으로 운송하는 데 상당한 물류적 어려움이 필요한 대형 용접 및 볼트 조립품에 이르기까지 다양한 유형과 다양한 규모로 수행될 수 있습니다.

가장 일반적인 두 가지 스테인리스강 등급은 304와 316입니다. 주요 차이점은 특히 염분이나 염화물에 노출되는 환경에서 내식성을 크게 향상시키는 합금인 몰리브덴을 첨가한 것입니다.

Hastelloy C-276은 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐 합금으로 일반 내식성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 합금은 열로 오염된 무기산, 유기 및 무기 염화물에 오염된 매질, 염소, 포름산 및 아세트산, 아세트산, 무수 아세트산, 해수 및 염수 용액에 대한 내성이 필요한 환경에서 사용하는 것을 고려해야 합니다.