อุปกรณ์ท่อเหล็ก

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแรง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแรง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแรง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

อัลลอยด์ 20 (อัลลอยด์ 20) เป็นโลหะผสมออสเทนนิติกที่มีธาตุเหล็กซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม มีความทนทานต่อกรดฟอสฟอริก กรดไนตริก และสภาพแวดล้อมของคลอไรด์ การกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และการกัดกร่อนของรอยแตกร้าว ดังนั้นโลหะผสม 20 จึงมีชื่อของโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อน มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา การผลิตไฟฟ้า และพลาสติก สำหรับความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็มและการกัดกร่อนของคลอไรด์ ปัญหาการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด ฯลฯ มักใช้โลหะผสม 20

800H สามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หลายชนิด ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นในสภาวะการกัดกร่อนในน้ำ ปริมาณโครเมียมสูงทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกได้ดีขึ้น โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดไนตริกและกรดอินทรีย์ แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนในกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกจำกัด ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในเกลือออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์ นอกเหนือจากศักยภาพในการกัดกร่อนแบบรูเข็มในเฮไลด์ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำ ไอน้ำ และส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีอีกด้วย

S31803 คือการกำหนด Unified Numbering System (UNS) สำหรับดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีลดั้งเดิม ระบบ UNS ถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มการค้าหลายกลุ่มในช่วงทศวรรษ 1970 เพื่อลดความสับสนเมื่อมีการเรียกโลหะผสมชนิดเดียวกันว่าต่างกัน และในทางกลับกัน โลหะแต่ละชิ้นจะแสดงด้วยตัวอักษรตามด้วยตัวเลขห้าตัว โดยที่ตัวอักษรแสดงถึงชุดของโลหะ เช่น S สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับการใช้งานในโรงงานกระดาษที่ต้องการเกรดโลหะผสมต่ำซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ โดยอิงจากปริมาณโครเมียม 22% มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติก:เฟอริติกรวมกัน ซึ่งให้ความแข็งแรง ต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่าที่มากกว่า

ข้อมูลจำเพาะ UNS S31803 (ASTM F51) ส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วย UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) สิ่งนี้สะท้อนถึงความปรารถนาของพวกเขาที่จะเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อนของโลหะผสมให้สูงสุด ด้วยการพัฒนากระบวนการผลิตเหล็ก AOD ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบได้เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยให้มีอิทธิพลต่อระดับการเติมไนโตรเจน แทนที่จะแสดงเป็นองค์ประกอบพื้นหลังเท่านั้น ดังนั้น เกรดดูเพล็กซ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจึงต้องเพิ่มปริมาณโครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo) และไนโตรเจน (N) ให้ได้สูงสุด

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

1.4529 รหัสตัวเลขเยอรมัน เป็นซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส ส่วนประกอบหลัก: 20Cr 25Ni 6Mo 1Cu 0.2N สอดคล้องกับสหรัฐอเมริกา: N08926, 254SMo...
1.4529 (UNS N08926) มีความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในตัวกลางเฮไลด์และในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีซัลเฟอร์และไฮโดรเจน
สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีความเสถียรที่ดีในการออกซิไดซ์และรีดิวซ์ตัวกลาง
คุณสมบัติทางกลดีกว่า 904L เล็กน้อย และสามารถใช้ในการผลิตภาชนะรับแรงดันที่มีอุณหภูมิ 196 ถึง 400 ¡ãC

วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนใช้สำหรับการตีขึ้นรูป วัสดุนี้สามารถเป็นรูปทรงแท่งหรือรูปทรงของแท่งโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการในการตีขึ้นรูปต่างๆ มีความสามารถในการแปรรูปและการเชื่อมสูงสุด

อุปกรณ์เชื่อมปลอมแปลงซ็อกเก็ตเหล็กคาร์บอน ASTM A105 มักจะ ¡°ทำให้เป็นมาตรฐาน¡± การบำบัดความร้อน ปราศจากความเครียดภายในใด ๆ ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

เหล็กกล้าคาร์บอน A105 เกรดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเช่นหน้าแปลน อุปกรณ์เชื่อมชน อุปกรณ์ปลอมแปลง ช่องทางออก เหล็กเส้นกลมที่ประดิษฐ์จากวัตถุดิบคุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอน A105 มีจำหน่ายตามข้อกำหนด เกรด และขนาดดังต่อไปนี้

ASTM A105 เป็นเกรดวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการใช้งานมากที่สุดและแพร่หลาย ใช้ในการผลิตส่วนประกอบท่อปลอม

สแตนเลสมีการใช้งานมานานกว่าร้อยปี

ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้วัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ เช่น ข้อต่อ ASTM A105 ในการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่าค่านี้อย่างต่อเนื่อง

บางส่วนเป็นอุปกรณ์แปลนและฟอร์จ ใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด ASTM A105 นี้เหมาะสมที่สุดกับระบบแรงดันที่ต้องการบริการที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบโลหะผสมที่ทำให้เหล็ก ¡®สแตนเลส¡¡ คือโครเมียม อย่างไรก็ตาม การเติมนิกเกิลช่วยให้สแตนเลสกลายเป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ได้

โลหะที่มีธาตุเหล็กส่วนใหญ่ทำปฏิกิริยากับน้ำเพื่อผลิตเหล็กออกไซด์สีแดงที่รู้จักกันดีกว่าในชื่อสนิม อะตอมของออกซิเจนในน้ำจะดึงเหล็กออกจากโลหะฐานเพื่อสร้างโครงสร้างสนิมที่มีรูพรุนโดยไม่มีความแข็งแกร่งที่แท้จริง

ASTM A105 (หรือที่รู้จักในชื่อ ASME SA 105) ครอบคลุมส่วนประกอบท่อเหล็กคาร์บอนฟอร์จไร้ตะเข็บสำหรับใช้ในระบบแรงดันในสภาวะแวดล้อมและอุณหภูมิสูง

นิกเกิลมีความสำคัญมาก เกรดที่มีนิกเกิลคิดเป็น 75% ของการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม ที่รู้จักกันดีที่สุดคือ Type 304 ซึ่งมีนิกเกิล 8% และ Type 316 ซึ่งมี 11%

เหล็กกล้าคาร์บอน ASTM A105 สามารถหลอมได้ที่อุณหภูมิในช่วง 2200 ถึง 1700 F ตามด้วยการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน

ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบท่อเหล็กคาร์บอนหลอม ได้แก่ หน้าแปลน ข้อต่อ วาล์ว และชิ้นส่วนที่คล้ายกัน สำหรับใช้ในระบบแรงดันที่สภาวะแวดล้อมและมีอุณหภูมิสูงกว่า

A105 จะต้องผ่านการบำบัดความร้อน (การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาหรือการชุบแข็ง) A105 จะต้องเป็นไปตามปริมาณคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ซิลิคอน ทองแดง นิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม และวาเนเดียม

A105 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึง ความแรงของผลผลิต การยืดตัว การลดพื้นที่ และข้อกำหนดด้านความแข็ง มีคำแนะนำในการถอยกลับ การซ่อมแซมโดยการเชื่อม และการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์

A105 เป็นหมายเลขมาตรฐาน ASTM ของอเมริกา ¡±A¡±หมายถึงเหล็กโครงสร้างคาร์บอนทั่วไป ASTM A105 เป็นวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนที่พบมากที่สุดภายใต้มาตรฐาน ASME\/ANSI\/API\/MSS ซึ่งเป็นข้อกำหนดมาตรฐานของ สำหรับการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับงานท่อ

เหล็กกล้าคาร์บอน ASTM A105 เกลียวฟอร์จฟิตติ้งเป็นฟิตติ้งที่เติมคาร์บอน แมงกานีส และซิลิกอนต่ำ ซึ่งใช้งานได้สำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญแต่มีแรงดัน เช่น อุปกรณ์ทำความเย็น ที่ทำงานที่อุณหภูมิคงที่

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลหรือทางไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้ว ในเหล็กกล้า การหลอมจะใช้เพื่อลดความแข็ง เพิ่มความเหนียว และช่วยขจัดความเครียดภายใน