Legierung Cuni70 \ / 30 C71500 Runde Bar

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Nickellegierung 400 und Monel 400, auch als UN04400 bekannt, ist eine duktile Nickelcopper-basierte Legierung, die hauptsächlich aus zwei Drittel Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Nickellegierung 400 ist bekannt für seine Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen, einschließlich Alkalien (oder Säuren), Salzwasser, Hydrofluorsäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Legierung 400 ein kaltes Metall ist, hat diese Legierung eine hohe Härte, Steifheit und Festigkeit. Durch kalt funktionierende ASTM B164 UNS N04400 -bar -Bestand wird die Legierung einem höheren mechanischen Spannungsniveau ausgesetzt, was wiederum Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung verursacht.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Altersverhärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kältearbeit verhärtet und gestärkt wird. Die Inconel 600 kann bei Temperaturen von nur 700 ° (370 ¡) betrieben werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Nickel-Kupper-Basis-Legierung 400 Monel 2.4360 Kaltgezogene Stange ist praktisch immun gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse, wenn sie in typischen Umgebungen korrosiven Medien ausgesetzt sind. Monel 400 ist eine kupfer- und nickelbasierte Legierung, die heute aufgrund seiner hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz. Darüber hinaus hat es eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und kann durch kalte Arbeit gehärtet werden. Zusätzlich kann es in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius verwendet werden.

Runde Balken sind kalt gezeichnet und geglüht, in Lagerlängen erhältlich oder zu Größe geschnitten. Legierungsrunde bieten Stärke und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können im Rahmen, in der Herstellung von Maschinen und in der Industrie für die medizinische Geräte verwendet werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Nickel 200 ist eine feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 bar Aktie enthält 99,6% Nickel mit Gewicht und gilt als kommerziell reiner Nickel. DIN 2.4066 Bar hat gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Zum Beispiel hat ASTM B160 N02200 eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Verbindungen sowie korrosive Umgebungen. In der Zwischenzeit ist Nickel 200 eine feste Lösung verstärkt, die als runde Stangen und Stangen ausgelegt werden kann. Diese beiden Komponenten werden austauschbar verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Hastelloy C-276 hat eine überlegene Resistenz gegen lokalisierte Korrosion sowie Oxidation. C276-Legierung ist für viele chemische Prozessanwendungen geeignet.

ASTM B425 UNS N08825 BAR -BAR -Aktie hat einen Nickelgehalt zwischen 38% und 46% und kann einem mäßig hohen Temperaturbereich standhalten, ohne die Zugfestigkeit zu beeinflussen.

Legierung 400 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen neutrale und alkalische Salze. Es ist seit vielen Jahren das Standardmaterial in Salzmühlen.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel -Stab hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wurde, insbesondere solche, die einen Temperaturbereich von kryogenem bis über 2000 ° ses betreffen.

Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die in Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und Wärmebeständigkeit erfordern. Diese Legierung hat hervorragende mechanische Eigenschaften und weist eine ideale Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Legierung 31 ist ein Nickel-, Chrom- und Molybdän -Edelstahl mit zugesetztem Stickstoff und Kupfer. Es kombiniert eine mäßige Zugfestigkeit mit hoher Duktilität, hervorragender Korrosionsresistenz in Schwefelsäure, Reduktion und Oxidation von Medien sowie starke Korrosions- und Erosionskorrosionsresistenz in Phosphorumgebungen.

Incoloy ist eine Gruppe von Superlegierungen, die hauptsächlich aus Nickel, Eisen und Chrom bestehen. Sie sind für Korrosionsbeständigkeit und hohe Kriech- und Brucheigenschaften ausgelegt. Incoloy 825 Round Bar verwendet zusätzliches Kupfer und Molybdän.

Die G30 -Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlag in der Wärmezone des Schweißs verhindern, sodass seine geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen für die chemische Behandlung geeignet sind.

Hastelloy C22 bar enthält eine hohe Menge an Nickel-Molybdän-Chrom-Superalloy sowie Wolfram und ist so konzipiert, dass sie einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen liefern. Es ist sehr resistent gegen Korrosion in Eintauchumgebungen und wird für chemische Anwendungen im As-Welld-Zustand verwendet.

Monel 400 (UNS N04400) ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit optimaler hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird in einer Vielzahl schwerer saurer und alkalischer Umgebungen häufig eingesetzt. Monel wird auch in Rohren verwendet.

Hastelloy C276 Alloy Hohlstangen weisen tendenziell eine hervorragende Resistenz gegen lokalisierte Korrosion und oxidierende Medien sowie reduzierende Medien auf.

Stahlbalken werden in der industriellen Wartung, landwirtschaftlichen Geräten, Transportgeräten, dekorativen Eisenprodukten, Zäunen, Kunstwerken usw. häufig eingesetzt. Diese Stahlform ist leicht zu schweißen, zu schneiden, zu formen und mit den richtigen Geräten und Kenntnissen zu bohren.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Verbesserungen der Legierungsmetallurgie, Schmelztechniken und thermomechanischer Verarbeitung führten zur Entwicklung von Legierung 31, einer relativ kostengünstigen Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit.

Nickel 200 Round Bar ist ein kommerziell reines, geschmürter Nickel. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen und gute mechanische Eigenschaften. Andere nützliche Merkmale dieser Legierung sind ihre magnetischen Eigenschaften, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedriger Dampfdruck und niedriger Gasgehalt.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Incoloy 800H -Rundstäbe sind auch für ihre Widerstand gegen Oxidation und Vergasung auch bei hohen Temperaturen bekannt. Dies bedeutet, dass diese Balken ideal für Hochtemperaturanwendungen sind. Diese Funktion hat in der petrochemischen Industrie incoloy 800HT -Runde beliebt gemacht. Das Vorhandensein von Nickel in der Legierung trägt zu seiner Resistenz gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse bei, was in der Tat ein wesentliches Merkmal von Alloy 800H -Stäben ist.

Inconel 625 -Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerröhrchen, Übergangslinern, Kompressorblättern, Turbinendichtungen und vielem mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es hervorragende Formbarkeit und Lötlichkeit. 625 Rundbalken haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von sauren Umgebungen wie stillgelegte, schwefelische, hydrochlorische und phosphorische Umgebungen. Darüber hinaus bieten sie Schutzeigenschaften, umgeben von alkalischen Metallen.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Kurz nach dem heißen Rolling -Prozess laufen Nickel 800 -Rollbalken auf dem Würfel, sodass die Stangen eine außergewöhnliche Festigkeit und eine hervorragende Oberflächenfinish aufweisen können. Alloy 800 Bright Bar ist eine ästhetisch ansprechende Note, die in verschiedenen Oberflächen und Größen hergestellt werden kann.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Die Leichtigkeit und Wirtschaft, mit der Inconel Legierung 718
kann hergestellt werden, kombiniert mit guter Zug, Müdigkeit,
Kriechen- und Bruchfestigkeit haben zu seiner Verwendung in a geführt
Großes Anwendungsbereich.

Die Rundstäbe von Hastelloy C276 können in FGD-Systemen verwendet werden, da in den meisten Wäschern eine hervorragende Resistenz gegen schwefelhaltige Verbindungen und Chloridionen aufgetreten ist. Legierung C276 Hastelloy Bar hat auch eine hervorragende Resistenz gegen lokalisierte Korrosion wie Lochfraß, und die Legierung ist resistent gegen stressbedingte Korrosionsrisse. Hastelloy C276 N10276 Helles Balken ist auch eines der wenigen Materialien, die den korrosiven Wirkungen von Chlor in Form von Nasskallasgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhalten können.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡). Im Vergleich zu anderen Niederschlagshärtungsnickellegierungen weist diese Legierung relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften auf. Die langsame Ausfällungsreaktion der Legierungen macht es leicht zu schweißen, ohne zu härten oder zu knacken. Inconel? Legierung 718 ist nichtmagnetisch. Es behält eine gute Korrosion und Oxidationsresistenz für Anwendungen bei, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° (704 ¡) und Oxidationsresistenz von bis zu 1800 ° (982 ¡) Teile einer hohen Kriech- und Spannungsanwendung erforderlich sind.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Düsenmotoren, Pumpenkörper und Teile, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrer, Kernkraftstoffelementdichtungen, heiße Extrusionswerkzeuge. Andere beliebte Verwendungszwecke sind hochfeste Schritte und Abwärtsschellen.

Monel 400 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in heiß konzentrierten alkalischen Lösung. Monel 400 auch gegen Korrosion von neutraler Lösung, Wasser, Meerwasser, Atmosphäre und organischen Verbindungen.

Inconel 625 ist nützlich in der Luft- und Raumfahrt und in Bereichen, in denen Umweltbeschränkungen wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Legierung 625 hat eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechstärke und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus weist sie eine ausgezeichnete thermische Müdigkeit und Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf, was es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Im Vergleich zu Legierung 718 weist Legierung 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf.

ASTM B408 INCOLOY 825 bar wird Titan stabilisiert, um Lochfraß und intergranuläre Korrosion nach der Herstellung zu widerstehen, insbesondere das Schweißen, einschließlich Erwärmung im Bereich der kritischen Sensibilisierungstemperatur (650 ° ses - 760 ° ses).

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.