Legierung 600 Bar Pyromet Legierung 600 Runde Bar

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Bars für eine hervorragende maßgassische Riegel und diese Balken sind mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerem Gerät, reichlich Kühlmittel, starre Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Eine Sache, die Sie an diesen Balken berücksichtigen sollten, ist, dass es schnell härtet, sodass das Zwischenanhingern für komplexe Teileformungsoperationen verwendet werden kann.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen gut abschneidet. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsröhrchen ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625 -Rohr für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Inconel 718 -Sechskantmuttern werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampfgeneratoren, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Pumpen, Werkzeugen und nuklearem Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718 Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625 -Befestigungselemente.

Für Hochtemperaturanwendungen von bis zu 1.000 ¡roh (1.832 ¡ã ã ã ã ã ã acc ac. Der ASME -Code für Druckbehälter wird verwendet.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 718 Sechskantschrauben sind auch doppelt so stark wie Inconel 625 Sechskantschrauben. Inconel 718 -Sechskantschrauben haben ebenfalls sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° ¡.

Aus der Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Inconel 600 -Legierung die Legierung gegen die Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht es fast immun gegen Corrosionsrisse des Chloridionenstress; Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und liefert in hohen Temperaturen oder korrosiven Lösungen Antioxidationsbedingungen.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Inconel 718 Round Bar ist eine Nickel-Chrom-Legierungsstange mit bis zu 55% Nickel in seiner Zusammensetzung. In den Gehalten umfassen 17% Chrom, 4,9% Niob, 6,6% Eisenminimum und Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine ultimative Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 1100 MPa.

Aufgrund des soliden Lösungseffekts von refraktären Metallen weist es eine hervorragende Zähigkeit und Stärke des Temperaturbereichs von niedriger Temperatur bis 2000 ° (1093 ¡) auf. Diese Inconel -Klasse kann Spannungsrissen bis zu 1200 ° (649 ¡) standhalten und resistent gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 ° ¡.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial für die Verwendung von -423 ¡bis 1300 ¡. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu kryogenen Panzern.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Korrosion und Oxidationsresistenz sowie eine hervorragende Müdigkeitsstärke, Inconel 625? bietet auch einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryogenik bis zu 1.093 ¡(1.093 ¡).

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerklingen, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasierte Legierungs Plastizitätsbeschäftigbarkeit.

Inconel601 hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.

Inconel 718 Rohring ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 Röhrchen gehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kalt gearbeitete, feste Legierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit, niedriger magnetischer Permeabilität und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Die Inconel-Legierung 625 ist als UNS N06625, Werkstoff Nummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt.

Die Legierung wird in der chemischen Industrie ausgiebig für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Inconel 718 ist eine härterbare Legierungs -Chromlegierung, die Korrosionsresistenz, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert. Hochkriechende Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ¡.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die den Benutzern ein hohes Maß an Kraft und einfache Herstellung bietet.