Asme B16.28 Überlappungsstutzen mit langem Muster

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

Der 316L-Winkel minimiert schädliche Karbidausfällungen beim Schweißen.

Edelstahlrohre sind Hohl- und Längsstahlrohre, der wirtschaftliche Stahlabschnitt ist kreisförmig. Edelstahlrohre werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Medizin-, Lebensmittel-, Leichtindustrie-, Ausrüstungs- und Strukturteileindustrie usw. verwendet. Außerdem ist Edelstahl bei gleicher Torsions- und Torsionsfestigkeit leichter und wird daher für Ausrüstungsteile und Projekte verwendet Strukturen. Es wird auch zur Herstellung von Läufen und Patronen für verschiedene konventionelle Waffen verwendet. Diese Art von Rohren wird unterteilt in: nahtlose Edelstahlrohre und geschweißte Edelstahlrohre.

17-4 PH-Edelstahl ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit hoher Festigkeit und Härte, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Es handelt sich um den am häufigsten verwendeten ausscheidungshärtenden Edelstahl.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

Diese Rohre können warm oder kaltgewalzt werden, um gewünschte Eigenschaften zu erhalten. Das polierte Edelstahlrohr 304 sorgt für eine glatte Oberfläche und eine erhöhte Beständigkeit gegenüber Stahlrohren.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Für Flansche aus Edelstahl 316 ist Molybdän das Element, das ihnen etwas Besonderes verleiht: erhöhte Rostbeständigkeit. Unsere SS 316-Gewindeflansche sind eine preisgünstige Option für kleine Unternehmen.

Edelstahl vom Typ 316L verfügt durch den Zusatz von Molybdän über einen erhöhten Korrosionsschutz.

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

Alloy 310 kann für milde Oxidations-, Nitridierungs-, Zementierungs- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden. Alloy 310 kann auch in Tieftemperaturanwendungen mit geringer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC) verwendet werden. Beim Erhitzen zwischen 1202 °C und 1742 °F (650 °C bis 950 °C) weist die Legierung eine Sigmaphasenausscheidung auf. Durch Lösungsglühen bei 2012 °C 2102 °F (1100 °C 1150 °C) wird ein gewisses Maß an Zähigkeit wiederhergestellt.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Eines der Hauptprobleme bei SS 304-Fittings sind ihre geringen Kosten im Vergleich zu anderen High-End-Legierungswerkstoffen. Alle A403 gr WP304 Buttweld-Winkelstücke und 304-Rohrfittings sollten einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Edelstahl ist eine rostbeständige Eisenlegierung. Es enthält mindestens 11 % Chrom und kann Elemente wie Kohlenstoff, andere Nichtmetalle und Metalle enthalten, um andere gewünschte Eigenschaften zu erzielen. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl resultiert aus dem Chrom, das einen passiven Film bildet, der das Material schützen und sich in Gegenwart von Sauerstoff selbst heilen kann.
Für den Transport korrosiver oder sanitärer Flüssigkeiten, Schlämme und Gase, insbesondere wenn hohe Drücke, hohe Temperaturen oder korrosive Umgebungen herrschen, ist ein Rohrsystem aus Edelstahl das Produkt der Wahl. Aufgrund der ästhetischen Eigenschaften von Edelstahl werden Rohre häufig in architektonischen Anwendungen eingesetzt.

Bei Edelstahlflanschen werden geeignete Stabilitätselemente wie Ti, Nb und Mo hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom-Edelstahlflanschen.

Die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der AL-6XN-Legierung machen sie zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle und zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Legierungen auf Nickelbasis, bei denen hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

ASME SA182 F316 RTJ-Flansche
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Sechskantschrauben aus Edelstahl 347 verlieren leicht ihre Hüllenelektronen, was zu einer frei fließenden Elektronenwolke in ihrer ansonsten festen Anordnung führt. Mittlerweile werden Verbindungselemente aus Edelstahl 347 in korrosiven Umgebungen verwendet, in denen Temperaturen über 800 °F (425 °C) auftreten können. Raffinerieanwendungen sind weit verbreitet. Weitere Einsatzmöglichkeiten für Edelstahl 347 sind Thermosensoren und Thermoelemente.

Sie weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güten 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißeigenschaften mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus. Diese Stahlsorte ist äußerst langlebig und wird in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen eingesetzt.

Um den Überblick über die charakteristischen Merkmale von Stahl zu behalten, haben die Hersteller ein Benennungssystem entwickelt, das sowohl systematisch als auch umfassend ist.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit. sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

B16.5 304L 316L geschmiedeter Edelstahlflansch
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Nahtlose Rohre aus Alloy 310S haben eine Oxidationsbeständigkeit bis 2000 °F. Nahtlose Rohre ASME SA312 SS 310S weisen eine mäßige Festigkeit bei hohen Temperaturen auf. Nahtlose Rohre UNS S31008 weisen eine hohe Beständigkeit gegen Heißkorrosion auf. Es wird auch als nahtlose Rohre WNR 1.4845 bezeichnet und weist Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen auf. Es lässt sich leicht mit handelsüblichen Standardverfahren herstellen. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl sind diese rostfreien Stähle zäher und neigen dazu, schnell zu verfestigen.

Die Nennbohrungsgröße der nahtlosen Edelstahlrohre 304 reicht von Zoll bis 16 Zoll, die ERW-Rohre reichen von Zoll bis 24 Zoll und die EFW-Rohre reichen von 6 Zoll bis 100 Zoll. Die Größen aller Rohre reichen von 1\/8 Zoll bis 30 Zoll. Das geschweißte Rohr aus Edelstahl 304 wird aus einem schmalen Stück Blech oder Streifen geschweißt. Die nahtlosen, geschweißten oder LSAW-Rohre variieren in ihrer Form als runde, quadratische, rechteckige und hydraulische Ausführung.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Obwohl 316 nicht vollständig rostfrei ist, ist die Legierung korrosionsbeständiger als andere gängige Edelstähle. Chirurgenstahl wird aus Unterarten des Edelstahls 316 hergestellt.

Verbindungselemente aus Edelstahl 235MA werden in Massenproduktion aus starken Spezialmetallen hergestellt. Edelstahl ist ein Metall, das in allen Branchen stark nachgefragt wird. Das Metall ist sehr stark und langlebig, was seine Nützlichkeit beweist. 253 ma-Befestigungselemente werden aus hochwertigen Rohstoffen renommierter Fabriken hergestellt. Durch die ordnungsgemäße Aufsicht eines Expertenteams können Sie effektiv sicherstellen, dass die 253 ma-Befestigungselemente alle Ihre gewünschten Anwendungen erfüllen.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Einer der Vorteile von Edelstahl gegenüber Edelstahl 316 besteht darin, dass er biologisch sauberer ist als Aluminium und Kupfer und eine biologische Reinigungsfähigkeit aufweist, die mit der von Glas vergleichbar ist. Die Reinigungsfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl haben zur Verwendung von Edelstahl in Pharma- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben geführt.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.48

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. SS304 kann in Küchenspülen und anderen Geräten wie Toastern und Mikrowellenherden eingesetzt werden. SS304 wird auch zur Herstellung von Druckbehältern, Radkappen sowie für Gebäudefassaden verwendet.