ASME B18.2.2 1-2 in-2 1-2 Zoll Sechskantmuttern Inconel 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Muttern

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Diese Legierung weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltumgeformten Zustand auf.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel601 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.

Es verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, sodass 601 für den Einsatz in Bereichen über 500 °C empfohlen wird.

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Titandioxidproduktion (Chloridroute), die Perchlorethylensynthese, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid. Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und mehr verwendet.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

INCONEL 718 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und der Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Inconel Alloy 718 ist so konzipiert, dass es bei Temperaturen von bis zu 1300 °F eine hervorragende hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit aufweist.

Inconel-Rohre eignen sich nicht für oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Säure. Dennoch sind Inconel ERW-Rohre bei normalen und erhöhten Temperaturen gegen die meisten Laugen, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen beständig.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tuberia nach ASTM B517 UNS N06600 relativ immun gegen die meisten alkalischen und neutralen Lösungen ist, empfehlen die Tuberia-Hersteller Inconel 600 diese Tuberia für Anwendungen, die ätzende Umgebungseinflüsse verursachen.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperatur-Inconel 600-Verbindungselementen. Bei unseren Verbindungselementen WNR 2.4816 Inconel 600 handelt es sich um Hardware-Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt werden. Sie können außerdem schnell installiert und entfernt werden.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Inconel 625-Schrauben haben eine hohe Dichte von 8,44 Gramm pro Kubikzentimeter. Zudem weist das Material hohe Festigkeitswerte auf. Die Mindestzugfestigkeit des Verbindungselements beträgt 880 MPa und die Mindeststreckgrenze 460 MPa. Inconel 625-Muttern haben eine Dehnung von 50 % und einen guten elektrischen Widerstand.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel 625 ist außerdem beständig gegenüber verschiedenen wässrigen Medien, die örtliche Korrosion, Spannungsrisskorrosion und andere Angriffsformen verursachen.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Alloy 600 ist ein beliebter technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierung verleihen diesem Material eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für den Einsatz bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet werden.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen, die das Standardmaterial für die chemische Industrie sowie die Automobilmotoren-, Flugmotoren- und Flugzeugzellenbranche darstellt. Die kontrollierte chemische Zusammensetzung ist für die Verwendung in der Nuklearindustrie eingeschränkt, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion in hochreinem Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 625 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine hohe Temperaturstabilität bei 2200 °F. Sie behalten außerdem ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und außerhalb korrosiver Umgebungen. Dadurch eignen sich diese Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Hitzeschilden bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Inconel Alloy 718 ist eine Legierung mit hohen Anteilen an Nickel, Chrom und Molybdän. Es ist eine der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen wie Spalt- und Lochfraß häufig verwendet.

Inconel 625 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Basis-Superlegierung, die bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Die Materialuntersuchung ergab, dass durch und entlang der Grenzfläche zwischen zwei Materialien und dem folgenden In625 im abgeschiedenen Zustand keine Risse und geringfügige Porosität festgestellt wurden.

Alle unsere Inconel 600-Flansche entsprechen den relevanten Material- und Abmessungsspezifikationen und können komplett mit Materialzertifikaten gemäß EN 10204 3.1 geliefert werden.

Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Flanschen ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es nahezu zu keiner Korrosion an Inconel-Flanschen.