Inconel 718 Stahlrundstäbe N07718 Winkelstahlstäbe

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Inconel 718 behalten ihre Festigkeit und Form über einen weiten Temperaturbereich und zeigen bei Temperaturänderungen nicht das Kriechen von Aluminium- und Stahlprodukten.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung der Stromversorgung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Polythionat-Spannungskorrosionsrisse.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen bekannt ist. ASTM B168 Inconel 600 Sheet ist eine flache Platte aus UNS N06600, die häufig in einer Vielzahl industrieller Anwendungen verwendet wird.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein äußerst korrosions- und hitzebeständiges Material und weist aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.

Das Rohrprodukt aus rostfreiem Stahl ASTM B829 Alloy 600 ist ein Nickel-Chrom-Nickel-Molybdän-Hochleistungsprodukt mit Wolfram-Zusatz, das für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine große Anzahl feindlicher Angriffe ausgelegt ist.

Zu den Hauptanwendern von Schmiedeflanschen aus Alloy 625 zählen Branchen wie die Schifffahrts- und Erdölindustrie. Weitere Vorteile der Verwendung von Inconel 625-Flanschen sind die hohe Bruchzähigkeit sowie die Verarbeitbarkeit.

Alloy 625 verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Legierung. Passende Zusatzmetalle werden auch zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet.

Inconel 718-Flansche werden in der Ölbohrindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Gasverarbeitung, der Herstellung chemischer Geräte, pharmazeutischer Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel-Flansche sind Teil der produzierenden und verarbeitenden Industrie.

Alloy 625 eignet sich besonders dort, wo Oxidationsbeständigkeit und die Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. Im geglühten Zustand ist dieses Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von nahezu 60 % ist es nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion.

Inconel 600-Fittings werden aus einer Nickel-Chrom-Legierung hergestellt, die mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom in einer Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen enthält.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718-Rundstäbe sind stark und weisen auch bemerkenswerte Erträge auf.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851-Rohre verfügen über attraktive Eigenschaften wie ihre hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Seamless Pipe, sich leicht formen, bearbeiten und schweißen zu lassen.

Inconel 625 Clad Pipe ist eine Legierung, die nicht anfällig für Fäulnis aufgrund von Oxidation ist. Dieses Material eignet sich für den Strukturbau, insbesondere für Komponenten wie nahtlose Rohre aus Alloy 625 für Wärmeübertragungsanwendungen.

Der hohe Nickelgehalt in geschmiedeten Stäben aus Inconel 600-Legierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Legierung gegenüber vielen organischen und anorganischen Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel macht warmgewalzte Stäbe aus Alloy 600-Nickel außerdem praktisch immun gegen durch Chloridspannung verursachte Korrosionsrisse.

Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen.

Alloy31 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Diese Legierung füllt die Lücke zwischen Sonderlegierungen austenitischer Edelstähle und Nickellegierungen. Alloy 31 hat sich in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Erzgewinnung, im Umwelt- und Schiffbau sowie in der Öl- und Gasproduktion bewährt.

Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Ein weiterer zu beachtender Punkt bei Inconel 718-Winkelstücken ist ihre hervorragende Schweißbarkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.

Es weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050 °C auf.

Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine ausscheidungshärtende Legierung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie sorgt für erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Niob, das zusammen mit Molybdän die Legierungsmatrix stärkt und so für hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

Inconel 718 ist eine der beliebtesten Sorten mit Nickel-, Chrom- und Molybdänlegierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelementen für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Streckgrenze und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Das hinzugefügte Titan stabilisiert bei richtiger Wärmebehandlung die Anfälligkeit von Inconel-Plattenflanschen gegenüber interkristalliner Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität bieten wir unseren Kunden eine große Auswahl an Inconel-Stumpfschweißflanschen mit erhöhtem Flansch.

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Schmiedeteile aus Werkstoff Nr. 2.4668 lassen sich im geglühten oder ausgehärteten Zustand problemlos bearbeiten. Während die Bearbeitung der Legierung im ausgehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächengüte führt, führt die Bearbeitung der Inconel 718-Legierung im geglühten Zustand zu einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis. Rundstäbe nach ASTM B637 UNS N07718 enthalten außerdem erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän sowie Spuren von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härtbar.

Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum an Temperaturbedingungen aufweist, gilt der Inconel 600-Blindflansch als eine Bereicherung für verschiedene Industriezweige wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie .