Inconel 601 2.4851 Bolzengewindeschraube Din975 M6 Bolt

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 -Schrauben weisen bei Temperaturen bis zu 1300 ° C extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften auf.

Sie können entweder kalt oder heiß in verschiedenen Formen gerollt sein, um verschiedene Anwendungen zu entsprechen.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit des Elel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die Schweißen erfordern.

Die Zugabe dieser beiden Elemente zu Legierung von 625 Bolzen enthält die Notwendigkeit einer Ausfällungsbehandlung, da Inconel 625 -Nüsse einen Härtungseffekt haben. Inconel 625 Befestigungselemente bieten hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbringung von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Legierung von 600 Inconel-Stäben zugesetzt wird, erhöht sich die Resistenz der Legierung gegen schwefelhaltige Verbindungen und sorgt gleichzeitig bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart von korrosiven Lösungen.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Inconel 625 bar ist ein hitzebeständiger Superalloy auf Nickelbasis. Die hohe Stärke dieser Balken macht sie für Maschinen schwierig. Die Bars dieser Klasse haben eine maßgeschneiderte Bewertung von 17% und eine Härte von 29 HRC.

Legierung 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierung (NICR22MO9NB).

Diese Inconel 718 -Befestigungselemente verlieren trotz Exposition gegenüber extremen Temperaturbereichen keine Stärke. Legierung 718 Bolzen werden aufgrund ihrer guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften in extrem kalten Umgebungen in kryogenen Lagertanks verwendet.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Inconel 600 Schrauben können auch leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt werden. Die minimale Zugfestigkeit von Befestigungselementen kann 825 MPa erreichen, und die Mindestübertragungsstärke kann 620 MPa erreichen. Die stärksten sind kaltbearbeitete runde Flecken.

Alloy 600 -Befestigungen sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in einer Vielzahl von kommerziellen und industriellen Produkten verwendet, von Fluggesellschaften bis hin zu Gartenwerkzeugen. Inconel 600 ist eine beliebte Klasse, die Nickel, Chrom und andere Elemente für eine hervorragende Korrosionsresistenz enthält. Die Duktilität dieser Legierung steigt mit zunehmendem Temperatur. Unsere Inconel 600 -Befestigungselemente sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine höhere Temperaturstabilität, eine hervorragende mechanische Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften für elektrische Widerstand erfordern. Der Nickelinhalt bietet Widerstand in mehreren organischen und anorganischen Medien.

Inconel 600 bar hat eine gute Duktilität und kann mithilfe leistungsfähiger Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Chemisch gesehen Elemente wie Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Kolumbium, Chrom, Kohlenstoff, Kobalt, Molybdän, Niobium, Tantal, Titanium, Aluminium, Eisen, Nickel, Boron usw. müssen dem normativen Standard -ASTM B670 einhalten. Nach der Spezifikation von ASTM B670 muss Inconel 718 DIN 2.4668 polierte Platten auch Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung berücksichtigen. Darüber hinaus muss der Nickeldichtungsbestand von Legierung 718 gemäß dem hier aufgeführten ASTM-Dokument getestet werden.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardware-Gerät, das Materialien miteinander verbindet oder hält, normalerweise als nicht permanente Verbindung. Gelenke können nicht permanent oder dauerhaft sein; Das verbundene Werkzeug kann leicht abgelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in der Festigkeit reduziert wird.

Da sie die Temperaturen reduzieren und oxidieren können, sind unsere ASTM B564 Inconel 625 erhöhten Gesichtsflansche nicht pervers, eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Widerstandsschwefelverbindungen im Sauerdienstsektor. Unsere DIN 2,4856 Inconel 625 -geschweißte Flansche sind für Meerwasser- und Spaltkorrosion undurchlässig und verfügen über hervorragende Schweiß- und Bildungsfähigkeiten. Die Eigenschaften von Incoloy 625 Forged Flanschen, die sie zu einer ausgezeichneten oder idealen Wahl für Se-Wasser-Anwendungen machen, umfasst die Fakten, dass die Legierung frei von lokalen Angriffen wie Lochfraße und Spaltkorrosion ist. Es hat eine hohe Korrosionsfettstärke, eine hohe Zugfestigkeit sowie das Risse mit Chororid-INION-Stress, sowie das Corrosionsrisse.

ASTM B564 601 Spacer Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Es wird in hohen Stressanwendungen bei erhöhten Temperaturen verwendet. Das Inconel 625 -Rohr kann aus diesem Grund in Wärmetauschern, Kondensatoren und Kesselkomponenten verwendet werden.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Legierung 625 (UNS N06625) ist in einem runden Stab, einem flachen Stab, einem extrudierten Abschnitt, Rohr, Rohr, Platte, Blech, Streifen, Platte, Sechskant, Schmieden, extrudiertem Abschnitt, Draht und Pulver erhältlich.

625 Legierung hat eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen verschiedene Korrosionsmedien in der Oxidations- und Reduktionsumgebung

Inconel 625 -Schrauben sind mit herkömmlichen Schweißprozessen leicht zu schweißen, was besonders für Inconel 625 -Schweißstifte nützlich ist. Diese Legierung wird oft wegen ihrer Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickel-Legierungen ausgewählt. Legierung 625 widersetzt sich der intergranulären Korrosion auch im Zustand. Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung der Schweißnaht nach der Schweiß nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 600 weist kaltbildende Eigenschaften auf, die normalerweise mit Chromnickel-Edelstählen verbunden sind.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

In Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine Ausfällungshärtung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen an Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie bietet eine erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

Inconel 600 Bars können erweitert werden, um ein reibungsloses und ästhetisches Finish zu besitzen. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30% verlängert werden