Geschmiedete Flansche

SS UNS S34700 Rohrflansche
Mit 347 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

B16.5 304L 316L geschmiedeter Edelstahlflansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

ASTM A182 F316L Slip auf Flansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Edelstahl 304 Flansche
Die ASTM A182 F304 Flansche? Kann leicht mit einem milden Waschmittel gereinigt werden. Trotz der wiederholten Reinigungsverfahren, die diese Flansche gewonnen haben, wird eine Fähigkeit, die sie aufweist, aufgrund ihrer guten Verschleißfestigkeitseigenschaften. Da Grad 304 eine Legierung ist, die leicht in verschiedene Formen geformt werden kann, kann sie leicht in eine Art von ASME SA182 F304 -Rohrflansch hergestellt werden?

Legierung 904L Blindflansche
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Edelstahl 304 Also Flansche
Schmutzige Flansche aus rostfreiem Stahl? Werden als Verbindungskomponente für Rohre, Ventile, Pumpen und andere Geräte verwendet, um ein Rohrleitungssystem zu bilden.

SS 904L WN RF Flansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Edelstahl 304 Schweißhalsflansche
Manchmal als blanker Flansch bezeichnet; Verwenden Sie, um Pipelines, Ventile und Pumpen oder als Inspektionsabdeckung auszuziehen. Geeignet für die Verwendung mit Anhang 40 oder 80 Edelstahlrohr in Anwendungen mit Luft, Wasser, Erdgas und Dampf.

Klasse 150 ANSI SS 904L Flansche
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

SS 304 Fadenflansche

Das? ASTM A182 F304 Flansche? Kann leicht mit einem milden Waschmittel gereinigt werden. Trotz der wiederholten Reinigungsverfahren, die diese Flansche gewonnen haben, wird eine Fähigkeit, die sie aufweist, aufgrund ihrer guten Verschleißfestigkeitseigenschaften. Da Grad 304 eine Legierung ist, die leicht in verschiedene Formen geformt werden kann, kann sie leicht in eine Art von ASME SA182 F304 -Rohrflansch hergestellt werden?

ASTM B649 UNS N08904 Flansch
Mit 904 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

304 Flanschflansch aus Edelstahl
Manchmal als blanker Flansch bezeichnet; Verwenden Sie, um Pipelines, Ventile und Pumpen oder als Inspektionsabdeckung auszuziehen. Geeignet für die Verwendung mit Anhang 40 oder 80 Edelstahlrohr in Anwendungen mit Luft, Wasser, Erdgas und Dampf.

Edelstahl 304 langer Schweißhalsflansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

SS 304 ASME 16,5 geschmiedeter Flansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Edelstahl 316 Flansche
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

A182 F316 Slip auf Flansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

ASME SA182 SS 316 Schweißhalsflansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

SS 316 Flansche
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

SS 316 Blind Flansch
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

ANSI B16.5 SS F316 LAP -FURP -FLANGE
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

SS 304L 316L Flansche
Mit 304 Edelstahl für einen sehr guten Korrosionswiderstand kann dieser Grainger zugelassene Schweißhalsflansch über eine Umfangsschweißnaht am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Radiographie untersucht werden. Matched Rohr und Flanschbohrung reduzieren Turbulenzen und Erosion in der Pipeline. Der Flansch eignet sich hervorragend für Ihre kritischen Anwendungen und ideal für die Verwendung mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

C276 ist eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit einer kleinen Menge Wolfram, die in einer Vielzahl von harten Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Zu den Anwendungen gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, Stapel -Liner, Rohre, Dämpfer, Wäsche, Stapel -Gas -Reher, Wärmetauscher, Reaktionsgefäße und Verdampfer. Branchen, die C276 verwenden können, umfassen petrochemische und chemische Verarbeitung, Stromerzeugung, Pharmazeutika, Zellstoff und Papier sowie die Abfallbehandlung, um nur einige zu nennen.

Im Fall von Hastelloy-C276 war das Korrosionsprodukt hauptsächlich eine schützende Chromoxidskala, obwohl an der Stelle der Mikrorisse auf der Metalloberfläche leicht dickere Regionen desselben Oxids gebildet wurden. In dieser Legierung wurde vor der Exposition mindestens 1000 Stunden lang nur sehr wenig Vergaserung beobachtet.

Kohlenstoffstahl ASTM A105 Flansche aus Kohlenstoff- oder Weichstahlmaterial. Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Eisen können in die Materialzusammensetzung einbezogen werden.

Anwendungen und Materialien
Die Normalisierung wird hauptsächlich zur Normalisierung der Struktur von Kohlenstoffstahl und niedrigem Legierungsstahl nach Schmieden, heißem Rollen oder Gießen verwendet. Die nach der Normalisierung erhaltene Härte hängt von der stahldimensionalen Analyse und der verwendeten Kühlrate ab (ungefähr 100-250 HB).

normalisierte Basis
Die Normalisierung entfernt Verunreinigungen aus Stahl und erhöht seine Stärke und Härte. Dies wird erreicht, indem die Größe der Körner geändert wird, um sie gleichmäßiger auf dem Stahlblech zu machen. Der Stahl wird zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch Luft abgekühlt.

Die Normalisierung ist ein Wärmebehandlungsprozess, mit dem Metalle nach einem thermischen oder mechanischen Härtungsprozess duktiler und duktiler werden. Bei der Normalisierung wird das Material auf eine hohe Temperatur erwärmt und dann nach dem Erhitzen der Raumtemperaturluft ausgesetzt, sodass es auf Raumtemperatur abkühlt wird. Diese Heizung und langsame Kühlung verändert die Mikrostruktur des Metalls, verringert seine Härte und erhöht seine Duktilität.

Es ist wichtig, dass das für jedes Projekt verwendete Material die richtigen mechanischen Eigenschaften für die spezifische Anwendung hat. Wärmebehandlungsprozesse werden häufig verwendet, um die mechanischen Eigenschaften von Metallen zu verändern, und eines der häufigsten Wärmebehandlungsprozesse ist die Normalisierung.

Der Zweck der vorbereitenden Wärmebehandlung besteht darin, die Verarbeitbarkeit zu verbessern, interne Stress zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Tempern, Normalisierung, Altern, Löschen und Temperieren usw.

Der Zweck der vorläufigen Wärmebehandlung: einige Defekte in Rohlingen und halbfeindlichen Produkten zu beseitigen und die Organisation für die anschließende Kaltarbeit und die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten.