Hastelloy C276-Nickellegierungsplatte, beständig gegen Hypochlorit

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen zähen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Das Material ist in verschiedenen Formen erhältlich und gilt als sehr vielseitig. Die grundlegende chemische Zusammensetzung eines nahtlosen Hastelloy C276-Rohrs umfasst Nickel, Chrom und Molybdän in seiner Legierung. Die drei Elemente in dieser Knetlegierung verleihen dem geschweißten Hastelloy C276-Rohr neben seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auch seine hohen mechanischen Eigenschaften.

Hastelloy C-4 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit hervorragender Hochtemperaturstabilität. Es weist eine hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit von bis zu 1900 °F (1038 °C) eignet es sich für die meisten chemischen Prozessanwendungen im „wie“ geschweißten Zustand.
Wie andere Nickellegierungen ist es duktil, leicht zu formen und zu schweißen und verfügt über eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Lösungen (eine Form der Zersetzung von Nickel).
zu denen die austenitischen Edelstähle neigen). Mit seinem hohen Chrom- und Molybdängehalt
Es ist sowohl gegen oxidierende als auch gegen nicht oxidierende Säuren beständig und beständig gegen den Inhalt
Lochfraß und Spaltangriff in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden.

Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung ist auf die Zugabe von Molybdän und Nickel zurückzuführen.

UNS N10665 oder W.Nr. 2.4617, Hastelloy B2 (auch bekannt als „Alloy B2“), ist ein durch feste Lösung verstärktes Ni Mori mit geringen Zusätzen von Kohlenstoff, Silizium und Eisen. Es kann zur Reduzierung der chemischen Umwelt und der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden. Allerdings sollte Hastelloy B2 nicht bei Temperaturen von 1000 °F bis 1600 °F und nicht in oxidierenden Medien verwendet werden.

Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Chloridionen, die in den meisten Wäschern vorkommen, wird es in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt. Die C-276-Legierung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf.

Dünnwandige Rohre aus Hastelloy C276 werden häufig in der Schifffahrt, in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, in Kernreaktoren, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und mehr verwendet.

Der Rohrbogen von Alloy

Der Hastelloy C22-Stab enthält einen hohen Anteil an Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierungen sowie Wolfram und ist für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl rauer Umgebungen ausgelegt. Es ist sehr korrosionsbeständig in Tauchumgebungen und wird im geschweißten Zustand für chemische Anwendungen verwendet.

Alloy C-276 verhindert die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten Schweißbedingungen bei chemischen Prozessen.

Der Rohrbogen aus Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die sich besonders für Geräte eignet, die in Umgebungen mit reduzierenden Chemikalien eingesetzt werden.

Daher gelten diese Hastelloy B2-Flansche als gut geeignet für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts in der Legierung kommt es zu einer geringeren Ausfällung von Karbiden und anderen Phasen in den wärmebeeinflussten Schweißzonen, was wiederum eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit im Flansch gewährleistet.

Der Rohrbogen aus Hastelloy B2 bietet Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure und eine Reihe nicht oxidierender Säuren. Die Legierung sollte nicht in oxidierenden Medien oder dort verwendet werden, wo oxidierende Verunreinigungen in reduzierenden Medien vorhanden sind.

Legierung N10675 ist eine hochkorrosionsbeständige Nickel-Molybdän-Legierung. Diese Legierung zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Salzsäure und andere reduzierende Medien in einem weiten Temperatur- und Konzentrationsbereich aus.

Hastelloy C276 ist eine der wenigen Sorten, die gegen nasses Chloridgas und Chlordioxid beständig sind.

NAS NW276 ist eine Ni-Cr-Mo-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären. Bei dieser Legierung wird die Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone (HAZ) unterdrückt und die Korrosionsbeständigkeit durch Reduzierung der Gehalte an C und Si verbessert.

Bearbeitete Dichtungen aus Hastelloy C22 weisen außerdem die beste Beständigkeit gegenüber Umgebungen auf, in denen im Prozessstrom reduzierende und oxidierende Bedingungen auftreten. Runde Unterlegscheiben aus Hastelloy C22 können geschweißt, geschmiedet, warmgestaucht und stoßfließgepresst werden. Typische Anwendungen für Stanzdichtungen aus Hastelloy C22 in der chemischen Prozessindustrie (CPI) umfassen Reaktoren, Wärmetauscher und Kolonnen. Flache Unterlegscheiben aus Hastelloy C22 weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion, Werkzeugspuren und Erosion in der Schweißwärmezone auf.

B3 Hastelloy-Flansche verfügen über eine spezielle Chemie, die eine höhere thermische Stabilität als die Legierung B 2 erreicht und sich dadurch einfacher herstellen lässt.

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 600 sind außerdem nicht magnetisch und bieten die perfekte Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen häufige Korrosionsformen. Inconel Alloy 600-Aderendhülsen weisen auch bei Minustemperaturen eine hervorragende Zähigkeit auf und eignen sich für den Einsatz mit den meisten alkalischen Lösungen und Sulfiden. Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, werden geteilte Unterlegscheiben aus Alloy 600 so hergestellt, dass sie vor der Verwendung vollständig spannungsarm gemacht werden.

Hastelloy B3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit ausgeprägter Beständigkeit gegen Rissbildung, Lochfraß und Korrosion sowie einer höheren thermischen Stabilität als Legierung B2.

Die G30-Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlägen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens verhindern, sodass ihre geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen in der chemischen Behandlungstechnik geeignet sind.

Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit erheblicher Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Chlorwasserstoffgas sowie Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Hastelloy B2 ist beständig gegen reine Schwefelsäure und viele nicht oxidierende Säuren. Diese Legierung sollte nicht in Gegenwart oxidativer Verunreinigungen in oxidierenden oder reduzierenden Medien verwendet werden. Wenn Legierung B2 in Gegenwart von Eisen oder Kupfer in salzsäurehaltigen Systemen verwendet wird, kann es zu einem vorzeitigen Ausfall kommen.

Insbesondere das nahtlose Rohr ASTM B622 Hastelloy B2 ist dafür bekannt, dass es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in aggressiven reduzierenden Medien wie Salzsäure aufweist.

Legierung C-22 sollte nicht bei Betriebstemperaturen über 1250 °F verwendet werden, da sich oberhalb dieser Temperatur schädliche Phasen bilden.

Wie viele andere Nickellegierungen ist es duktil und leicht zu formen und zu schweißen. Diese Legierung wird in den meisten Industrieumgebungen verwendet, in denen korrosive chemische Umgebungen herrschen und andere Legierungen versagen.

Die Verwendung unserer Ringverbindungsflansche aus Hastelloy B2 wird nicht für die Verwendung in Gegenwart von Eisen- oder Kupfersalzen empfohlen, da diese Salze zu schnellem Korrosionsversagen führen können. Eisen- oder Kupfersalze dieser Hastelloy B2 Nippo-Flansche können möglicherweise entstehen, wenn Salzsäure mit Eisen oder Kupfer in Kontakt kommt.

HASTELLOY® C276 wird bei 1121 °C (2050 °F) lösungsgeglüht und anschließend schnell abgeschreckt. Beim Schmieden oder Warmumformen sollten die Teile vor der Verwendung lösungsgeglüht werden.

Durch diesen Vorgang wird das Rohr nach vorne gezogen und erzeugt die gewünschte Biegung.

Legierung N10675 ist eine hochkorrosionsbeständige Nickel-Molybdän-Legierung. Diese Legierung zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Salzsäure und andere reduzierende Medien in einem weiten Temperatur- und Konzentrationsbereich aus.

Stark und oxidationsbeständig bis 2200 Grad. F (1200 °C) – HASTELLOY F (1200 Grad C).

Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Hastelloy C276 minimiert die Karbidausfällung beim Schweißen, um die Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Strukturen aufrechtzuerhalten. Diese Nickellegierung widersteht der Bildung von Korngrenzenablagerungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen.
Typ Nahtloses Rohr Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr, geschweißtes Rohr, SAW LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende
Größe Außendurchmesser: 1\/2″ ~48″
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge gemäß Ihren Anforderungen.
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.24