Butt Schweißnutzung Inconel600 Reduzierer

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Nickel hat große Eigenschaften des Wärmewiderstands, aber wenn es mit anderen Elementen legiert, gewinnt es viele Eigenschaften, genau wie im Fall der Inconel 600 Flansche. HT Pipe ist ein führender Lieferant und Hersteller der Inconel 600 -Flansche in verschiedenen Formen, Typen und Skalen. Die Flansche sind in verschiedenen Sorten wie Gostflanschen, JISB2220, BS1560-3.1 und so weiter vorhanden. Die Druckschärfe der Flansche variiert von Klasse 1500 bis Klasse 600.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihrer Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus und verbleibt die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht eine streng anhaftende Oxidskala, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Zyklus widersetzt.

Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Flanschen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. Es gibt fast keine Korrosion, um Flansche in milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien zu entzünden.

Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Grundsätzlich gelten die Inconel 625 -Flansche als perfekt für Anwendungen, an denen die Atom- und Meeresindustrie beteiligt ist.

Inconel 718 Flansche sind stark gegen Wasserkorrosion beständig und können nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt werden. Inconel 718 -Flansche sind auch stark gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist einer der beliebtesten Superalloys und wird allgemein als UN06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften und einer guten Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Die Größen reichen von 1 \ / 2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig vom Typ der Flansche.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl reduziert dieser Stahl die Korrosionsbeständigkeit aufgrund einer Carbidausfällung nicht. Inconel WNR 2.4668 Nüsse werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich Schweißmaterialien zu mehr oder weniger Materialien derselben chemischen Zusammensetzung. Dies wird zur Herstellung von Werkzeugen zur Behandlung von Schwefel- und Phosphorsäuren verwendet.

Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, hervorragender Bearbeitbarkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von kryogener bis 1800 ¡ã. Die Stärke der Legierung 625 leitet sich aus der Härtungseffekte von Molybdän und Niob auf seine Nickelchromatrix ab; Daher ist keine Aushärtung erforderlich. Diese Kombination von Elementen bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen sowie hohe Temperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden mit soliden (oder gekleideten) Inconel gebaut? 625 Legierung und in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten, die dieses Material häufig benötigen, in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten verwendet.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasis Legierungsplastizität:
Inconel 601 (UNS N06601) Die Nickel -Basislegierung von Nickel ist relativ einfach zu heiß zu arbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150 ~ 1200 ° C und die thermische Verarbeitungstemperatur ist
1050 ~ 1200c, eine einfache Verarbeitung kann unter 850 ¡durchgeführt werden.

Inconel 718-Nüsse haben aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress-Korrosionsrisse. Nickel in Legierung 718 hilft, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Bereich an Säure und Säure zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es resistent gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerklingen, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Inconel 718 -Flansche werden in Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Raumschaltnutzungen, Kernreaktoren, Pumpen, Turbopumpendichtungen und Werkzeugen verwendet.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit).

Inconel 718 ist eine Gamma -Prime -verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie niedrigen Temperaturen von bis zu 1300 F. Es ist leicht zu maschinenweise und kann in dem geglühten oder gealterten Zustand geschweißt werden.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Inconel 600 -Legierung ist eine stabilisierte Nickelchrom -Legierung. Es hat eine sehr gute Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen. Darüber hinaus hat es eine hervorragende Resistenz gegen Kohlenhydrate und Chlorid, die Atmosphären enthalten. Es ist eine nicht magnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Chrom- und Nickel -Basismaterial für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich aus seiner Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation aus.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stab die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

Behandlungsbehandlung für feste Lösungen: Auflösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Stress und weich, um die Verarbeitung und Bildung fortzusetzen.

Diese Legierung wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, der Stromerzeugung, der Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten häufig eingesetzt.

Seine Festigkeit sowie sein Widerstand gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Da Inconel 718 -Legierung einen guten Korrosionsbeständigkeit und einen hervorragenden Oxidationsbeständigkeit beibehält, kann der SB670 Inconel 718 -Streifen in Teilen verwendet werden, die einen hohen Kriech- und Spannungsbruchwiderstand von bis zu 1300 ° ses und Oxidationswiderstand bis zu 1800 ° u Temperaturbereich erfordern.

Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Legierungstangen verbessert die Korrosionsresistenz der Legierung gegen viele organische und anorganische Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel legiert auch 600 Nickel-Heiße-Rollbalken, die praktisch gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse immun sind.

Die Legierung 601 Flansche haben eine Mindestfestigkeit von 550 mPa, eine Mindestübertragungsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%.