Inconel 625-Bögen mit einer Biegung von 45 Grad oder 90 Grad

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Inconel 625-Stangen Für eine hervorragende Bearbeitbarkeit sind diese Stangen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerer Ausrüstung, reichlich Kühlmittel, starren Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Bei diesen Stäben ist zu beachten, dass sie sich schnell verfestigen, sodass ein Zwischenglühen für komplexe Umformvorgänge von Teilen eingesetzt werden kann.

Diese Legierung wird häufig in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Energieerzeugung, Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten eingesetzt.

Diese Nickelstahllegierung lässt sich leicht herstellen und kann entweder im geglühten oder ausscheidungsgehärteten (alterungsgehärteten) Zustand geschweißt werden.

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 (mindestens 72 % Nickel) bietet in Kombination mit dem Chromgehalt viele Vorteile für Benutzer von Nickel Alloy 600.

Sein Chromgehalt macht die Legierung beständig gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen. Der Chromgehalt dieser Legierung macht sie unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. In stark oxidierenden Lösungen wie heißer konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger beständig. Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

Inconel

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel Rod hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in solchen mit einem Temperaturbereich von kryogen bis über 2000 °F.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich auszeichnet durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen, Raumtemperaturen und hohen Temperaturen, sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, auch bei hohen Temperaturen, Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff. Gute Beständigkeit und gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die beste Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit auf. Inconel 625 Hex Bar weist die beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure auf. Inconel 625-Gewindestangen können im Temperaturbereich zwischen -320 °F und 842 °F geglüht werden.

Die INCONEL-Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Inconel 718-Bögen werden häufig in Teilen von Gasturbinentriebwerken, Bohrlochkopfkomplettierungen und Blowout-Preventern (BOPs) verwendet.

Unsere WNR 2.4856-Flansche behalten ihre Wirksamkeit über einen weiten Temperaturbereich und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen, bei denen Stahl und Aluminium durch thermisch bedingte Kristalllücken nachgeben würden. Diese stehen unseren geschätzten Kunden in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Größen zu recht erschwinglichen Preisen zur Verfügung.

ASTM B564 UNS N08825, auch bekannt als Incoloy 825, ist eine Legierung mit hohem Nickelgehalt, die bei Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen verwendet wird. Es hat in verschiedenen Ländern unterschiedliche Bezeichnungen: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Es wird in die Nähe und in die Ferne exportiert, was auf die technische Komplexität unserer Produkte hinweist. Es ist bekannt für seine langlebigen Eigenschaften, Rostbeständigkeit, längere Lebensdauer und mehr. Inconel WNR 2.4668-Fittings werden in Wärmetauschern, Druckbehältern, Rohrleitungen, Ventilen, Flanschen und Armaturen, Kondensatoren usw. verwendet.

Der Inconel 718 Cold Finished Bar wird nach Abschluss des Warmwalzprozesses geformt.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Niob, das zusammen mit Molybdän die Legierungsmatrix stärkt und so für hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

INCOLOY Alloy 800 ist eine Legierung aus Nickel, Eisen und Chrom. Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und ihre austenitische Struktur auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen beizubehalten. Weitere Eigenschaften der Legierung sind eine gute Festigkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden, reduzierenden und wässrigen Umgebungen

Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Inconel-Reduktionsmittel sind einzigartige Mischungen aus Nickel-, Molybdän- und Chromanteilen mit Niobanteilen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen.

Inconel 718 Nut ist eine alterungshärtende Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die sich ideal für extreme Umgebungen eignet, in denen oxidations- und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. 718-Muttern sind doppelt so stark wie Inconel 625-Muttern und sind für ihre hohe Streckgrenze und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Inconel 718-Muttern werden von der Industrie häufig wegen ihrer Hochtemperaturfestigkeit ausgewählt, sie bieten aber auch Festigkeit und Duktilität bei niedrigen Temperaturen.

Inconel 625 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Basis-Superlegierung, die bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es ein Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, verwenden viele verschiedene kritische Branchen Nickellegierung 600 in ihren Anwendungen.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Inconel 600 verfügt über die Kaltumformeigenschaften, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstählen verbunden sind.

Das Reduzierstück Alloy 600 ist eine Mischung aus Nickel-Chrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Fertigung und die Segmente Automobilmaschinen, Flugzeugzellen und Flugzeugtriebwerke darstellt.

Eine der besten Eigenschaften des Inconel 718-Flansches ist, dass er über gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit verfügt. Flansche aus Inconel 718 weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.