Inconel 718 Stahlrundstange N07718 Bandschleifmaschine Stahlstange

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahllegierung ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen zu bieten

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die dem Anwender ein hohes Maß an Festigkeit und einfache Herstellung bietet.

Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen bieten Rundstäbe aus Inconel 625 den Vorteil, dass sie weniger anfällig für chloridbedingte spannungsbedingte Korrosionsrisse sind.

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Die Inconel 718-Legierung wird aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und guten Korrosionsbeständigkeit gegen chloridbedingte Spannungsrisse und sulfidbedingte Spannungsrisse auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion eingesetzt. In diesen Branchen wurde das Material Ams 5663 zur Herstellung verschiedener Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Bohrlochkopfkomponenten verwendet.

Die Größen reichen von 1\/2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig von der Art der Flansche.

Es gibt verschiedene Funktionstypen wie ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche. Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung.

Inconel 625-Schrauben werden hauptsächlich in zirkulierenden Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie können in Widerstandsschweißanwendungen eingesetzt werden. Schrauben werden in Motorgehäusen, Wabenstrukturen und Hydraulikleitungen eingesetzt. HT PIPE ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625-Schrauben in verschiedenen Typen und Größen. Das Material ist beständig gegen Spalt- und Lochfraß.

2.4851-Rohre weisen bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität auf. Der Grundnickelgehalt in Kombination mit dem erheblichen Chromgehalt, der nahtlosen Rohren aus Inconel 601 zugesetzt wird, ist nicht nur beständig gegen viele Umgebungen mit korrosiven Medien, sondern auch gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niobzusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu und bilden eine natürliche Schutzschicht im Material.

Ein weiterer zu beachtender Punkt bei Inconel 718-Winkelstücken ist ihre hervorragende Schweißbarkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.

Inconel 625 ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in Bereichen nützlich, in denen Umwelteinflüsse wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Alloy 625 verfügt über eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete thermische Ermüdungs- und Oxidationsbeständigkeit sowie Schweißbarkeit, wodurch es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Die Alloy 601-Flansche haben eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa, eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Dehnungsrate von 30 %.

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Flansche aus Inconel-Legierung 718, die im gesamten nutzbaren Temperaturbereich oxidationsbeständig sind. Die Bearbeitung unserer Slip-On-Flansche aus Inconel 718 sollte möglichst steif und kraftvoll sein.

Inconel 718-Schrauben bieten Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und neutralen Medien sowie in oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass die oxidierenden Medien die Bildung eines passiven Oxidfilms ermöglichen. Inconel 718-Schrauben haben gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zugesetztem Niob, das zusammen mit Molybdän die Legierungsmatrix stärkt und so für hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, bei denen erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides auftreten. Chemische Verarbeitungsgeräte sind auf die Korrosionsleistung in einem breiten Spektrum von Umgebungen angewiesen.

Aus diesem Grund werden ASTM B637 UNS N07718-Schrauben ideal für die Herstellung von Turbinentriebwerken ausgewählt. Da ein Turbinentriebwerk nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt der Wirkungsgrad eines Turbinentriebwerks mit steigender Turbineneinlasstemperatur.

Alloy 718 ist ein weit verbreitetes Verbindungselement aus hartem Incoloy-Nickel. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausscheidungshärtung entstehen und eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl verringert sich bei diesem Stahl die Korrosionsbeständigkeit nicht durch Karbidausscheidung. Inconel WNR 2.4668-Muttern werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich des Schweißens von Materialien an mehr oder weniger Materialien mit der gleichen chemischen Zusammensetzung. Dies wird bei der Herstellung von Werkzeugen für die Verwaltung von Schwefel- und Phosphorsäure verwendet.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 600-Sechskantschrauben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 Heavy Duty-Sechskantschrauben beständig gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Herstellung von Titandioxid (Chloridroute), die Synthese von Perchlorethylen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 ksi.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Inconel-Verbindungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750-Verbindungselemente sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.