Inconel 600 -Buchse mit gutem Widerstand beim Kohlensäure und Chlorid -enthaltene Umgebungen

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Superalloy 625 Elbow arbeitet hervorragend unter hohem Salzwasserwasser und vor allem unter milderen Umgebungen wie Süßwasser und Standard -Atmosphärenbedingungen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen mit gutem Widerstand bei Kohlenhydraten und Chlorid-enthaltenden Umgebungen.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Diese Legierung ist ungefähr 2 -mal stärker als Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ° eu (700 ° ses) und kann bei Temperaturen von bis zu 1800 ° (982 ¡) verwendet werden.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Die Inconel-Legierung 625 ist als UNS N06625, Werkstoff Nummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasis Legierungsplastizität:
Inconel 601 (UNS N06601) Die Nickel -Basislegierung von Nickel ist relativ einfach zu heiß zu arbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150 ~ 1200 ° C und die thermische Verarbeitungstemperatur ist
1050 ~ 1200C, eine einfache Verarbeitung kann unter 850 ¡durchgeführt werden.

Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit von Inconel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagengeräte, die Schweißen erfordern.

Rollenherd und Strahlungsrohre, insbesondere in Kohlenstoffnitring -Prozessen.

Legierung 625 ist eine Nickelchrom-Legierung, die für Korrosion und Oxidationsresistenz sowie ihre hohe Festigkeit und Fabrikbarkeit verwendet und verwendet wird.

Inconel 600 -Rohre können die Umgebungen und die Chloridspannungskorrosionsrisse leicht reduzieren, was im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftritt.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601 Befestigungselemente. Es hat eine hohe mechanische Stärke, eine gute Zähigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Inconel X750 ist eine Legierung, die eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation aufweist. Inconel X750 ist auch gegen Kriechenverformungen resistent, was es für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen geeignet macht, in denen andere Legierungen im Laufe der Zeit verformen würden.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Kriechbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 ° C (1290 OF). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als nimonische 90 und Inconel X-750.

Inconel 718 -Ellbogen werden üblicherweise in Gasturbinenmotorteilen, Wellhead -Vervollständigungen und Blowout -Vorbeugung (BOPS) verwendet.

Da Inconel 718 -Legierung einen guten Korrosionsbeständigkeit und einen hervorragenden Oxidationsbeständigkeit beibehält, kann der SB670 Inconel 718 -Streifen in Teilen verwendet werden, die einen hohen Kriech- und Spannungsbruchwiderstand von bis zu 1300 ° ses und Oxidationswiderstand bis zu 1800 ° u Temperaturbereich erfordern.

Im Vergleich zu Legierung 718 weist Legierung 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen auf.

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Vergasung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für dieselben Anwendungen wie RA330 verwendet. Legierung 600 hat einen nützlichen Widerstand gegen trockene CL2- und HCL -Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für die Verwendung unter heißen Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Inconel 625 Round Stange hat die folgenden Eigenschaften: hervorragende Müdigkeit und thermische Ermüdungsfähigkeiten, Hochzug, Kriech- und Bruchfähigkeiten ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation, hervorragende Schweißbarkeit und Brasilienbarkeit. Die Verschlechterung der Chloridstress zerstört die Toleranz.

Inconel-Befestigungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750 sind eine Familie von Nickelchrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel -Bolzenfäden bestehen aus drei Teilen - einem Kopf oben, einem langen Zylinder mit externen Gewinnen und einem Schande unten.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Diese Inconel -Reduzierungen sind resistent gegen Oberflächenkorrosion und raues Oberflächenfinish. Viele Branchen bevorzugen, dass diese Inconel -Reduzierer in Kondensatoren und Stromerzeugung sehr beliebt sind.

Werkstoff NR 2.4816 -Rohre haben häufige Anwendungen in Gasturbinenblättern, Dichtungen und Brennustoren sowie Turboladerrotoren und Dichtungen, elektrische Tauchpumpenmotorwellen, Hochtemperaturverletzer usw.

Nickellegierung 718 Sechskantmuttern werden typischerweise in hohen Festigkeits- und Hochtemperaturanwendungen von bis zu 700 Grad Celsius verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich auch DIN 2,4668 Flachwaschmaschinen gut in kalten Umgebungen.

Inconel (Nickel-Chrom-Eisen) Legierung 600 ist ein Standardmaterial für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Die Legierung hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und präsentiert die wünschenswerte Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit.