ASME B16.5 PL Flansch 150# DN100 Nickellegierung Flansch SW Flansch Inconel 718 Werkstoff NR. 2.4668 Flansch

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

HT Pipe wird zu einer der führenden und vertrauenswürdigsten Hersteller und Lieferanten von ASME SB564 Inconel Grade 625 Flansche in Mumbai, Indien, indem wir unseren Kunden die Produkte von höchster Qualität liefern. Wir bieten angemessene Preise an, die große Rabatte gegen eine Reihe von Inconel -Legierung 625 Flanschen enthalten.

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die eine breite Palette schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion beseitigen soll. Es zeigt auch eine extrem hohe Zugfestigkeit, Ertrags- und Kriechbrucheigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Es ist für den langfristigen Gebrauch von niedrigen Temperaturen bis 1200 ¡geeignet. Eines der definierenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist die Zugabe von NIOB, um eine Altershärtung zu ermöglichen, was das Schweißen und Tempern ohne ungezwungene Härtung beim Heizen und Abkühlen erleichtert.

Legierung 625 Stäbe werden üblicherweise in der Öl- und Gasproduktion verwendet, wobei Wasserstoffsulfid und elementarer Schwefel bei Temperaturen von mehr als 150 Grad Celsius vorhanden sind. Diese Nickel -625 -Rundstangen sind unter fließenden und stagnierenden Bedingungen sowie unter Verschmutzungsbedingungen sehr resistent gegen Meerwasser.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

ASTM B564 UNS N06601 Flanzes Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Inconel 600 -Schrauben können bis zu 40% gedehnt werden und haben immer noch eine hervorragende Bearbeitbarkeit. Diese Legierung 600 Bolzen hat eine hervorragende Kriechbruchleistung bei erhöhten Temperaturen. Diese Schrauben werden in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie häufig verwendet.

Inconel 718 Rohring ist eine hochleistungsfähige Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 Röhrchen gehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kalt gearbeitete, feste Legierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, einschließlich hoher Festigkeit, Zähigkeit, niedriger magnetischer Permeabilität und hervorragender Korrosionsbeständigkeit.

Legierung 625 ist besonders nützlich, wenn Oxidationsresistenz und Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. In dem geglühten Zustand ist diese Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von fast 60%ist es praktisch immun gegen Stresskorrosionsrisse.

Inconel 718 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es hat eine hervorragende mechanische Festigkeit, zusätzlich zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 625 selbstsparende Nüsse können geschmiedet oder heiß bearbeitet werden. Die Temperatur wird im Bereich von etwa 1800-2150 Grad C. Inconel 625 Nyloneinsatzmuttern ist ein Superalloy auf Nickelbasis, der hochfeste Eigenschaften und Widerstand gegen erhöhte Temperaturen besitzt.

Ähnlich wie bei anderen Inconel -Legierungsklassen ist das Grundelement der Legierung von Legierung von Inconel 625 Federstahlstangen Nickel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, auch bekannt als Nickellegierung 625 Heißer Rollbalken ist eine Legierung von Nickel und Chrom mit der Zugabe von Molybdän und Niob.

Legierung 601 Slip auf Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 600 -Rohre können die Umgebungen und die Chloridspannungskorrosionsrisse leicht reduzieren, was im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftritt.

Wir bieten diese Inconel-Legierung 800, 800 Stunden, 800-Stunden-Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen an. Diese Legierung ist äußerst funktional, da sie eine stabile Struktur aufrechterhält, selbst wenn sie hoher Temperatur ausgesetzt ist. Die Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst resistent gegen Korrosion.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 mPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch werden die Flansche in einigen der schwierigen und stressigen Anwendungen angewendet.

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Legierung von 600 Inconel-Stäben zugesetzt wird, erhöht sich die Resistenz der Legierung gegen schwefelhaltige Verbindungen und sorgt gleichzeitig bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart von korrosiven Lösungen.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Base, sondern auch in der Verhärtungsmechanismus von Niobium und Molybdän.

Resistent gegen eine breite Palette von korrosiven Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als angesehener Baumaterial erwiesen.

Die Stärke kann unter Verwendung einer Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzfestigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103-160 ksi, höher als 73,2 KSI von Edelstahl und kann höhere Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.

Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Um das beste Gleichgewicht der Immobilien wiederherzustellen, sollten alle heiß oder kalt bearbeiteten Teile dieser Inconel 625 -Gewindeflansche getempert und schnell abgekühlt werden. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625 (2,4856) Befestigungselemente und Flansche sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent. Verstehe besser Incorel 625s Korrosionsbeständigkeit zu:
Schwefelsäure
Salzsäure
Phosphorsäure

Inconel 600-Legierung ist speziell für die Verwendung von Hochtemperaturanwendungen hergestellt und kann bis zu 2000 Grad F-Temperatur ertragen werden. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität wie die Verbesserung des Widerstands bei der Verringerung der Umwelt und der Korrosion durch viele anorganische und organische Elemente. Aufgrund der Nickellegierung der Inconel 600 -Legierungsresistenz gegen Chloridstresskorrosion und auch der Resistenz gegen viele Säuren.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
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Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Das Material ist dichter als die gewöhnlichen Edelstähle und verfügt über einen Schmelzpunkt von 1411 Grad Celsius. Diese Flansche gehören zur Spezifikation der ASTM B564, und die Standards sind ASME, ASTM, DIN und andere internationale Standards wie ASME B16.5, B16.47 und so weiter.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Inconel 625 ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit - insbesondere der Spaltfestigkeit und der Spaltfestigkeit, ideal für hohe Kochsalzlösung und Unterwasseranwendungen.

Wenn der ANSI B16.5 Slip on Flansch in der Papierindustrie verwendet wird, hat er eine gute bemerkenswerte Leistung. Außerdem hat der Inconel 600 -Schweißhalsflansch eine hervorragende Immunität gegen Chlorionenspannungsrisse.

Alloy 600 ist ein beliebtes technisches Material für Anwendungen, die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierungen verleihen diesem Material hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit. Eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für einen niedrigen und hohen Temperaturservice verwendet werden.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Inconel X-750-Legierung (UNS N07750) -Röhrchen besteht aus ungefähr 70% Nickel-Legierung mit Chrom-, Eisen- und anderen ausgewählten Elementen.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.