Materialien

Das Material hat eine hervorragende Flexibilität und kann sehr gut geschweißt werden.

Das Titan -Schweißrohr? Hat ein sehr hoher Schmelzpunkt, der noch mehr als 1650 Grad Celsius oder 3000 Grad Fahrenheit ist.

Typische Anwendungen sind korrosionsbeständige Produkte in der chemischen Industrie, in der maximalen Bildungsfähigkeit und der Haltbarkeit, die maximale Formbarkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.

Das Titan -SCCH 40 -Rohr hat das chemische Symbol Ti & auch als Ti -Clod -Rohre bekannt. Titan gebürstete Rohr ist eine paramagnetische Legierung.

Titan ist für seine Stärke, eine geringe Dichte im Vergleich zu Stahl und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt. Die Qualitäten machen es zu einer beliebten Wahl in einer Reihe von Branchen.

Das Titan -ERW -Rohr ist im Vergleich zu Aluminium kostspielig.

Reines nahtloses Titanrohr hat die doppelte Stärke von Aluminium &? Titan ASTM B338 -Rohr? Ist etwa 60% dach als Aluminium.

Das Titan -Quadratrohr ist ein versilbertes Metall mit hoher Festigkeit und niedriger Dichte.

ASME SB338 Titanium Round Pipe sind stark und leicht und machen sie ideal für Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär- und Industrieanwendungen.

Reine Titan -SB338 -Stahlrohr ist stark und korrosiv resistent.

Das Titan -NCF -Röhrchen ist ein versilbertes Metall mit hoher Festigkeit und niedriger Dichte.

Titanmikro -Röhre? Sind leichte und stark machen sie ideal für Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Militär- und Industrieanwendungen.

Das ASTM B338 -Titan -Kesselrohr wird als eines der stärksten Metalle angesehen.

Reine Titankondensatorröhre ist korrosiv und stark.

Umgebungen, die nicht angreifen 304 \ / 304L Edelstahl werden normalerweise nicht korrodieren 317l.

Eine Ausnahme oxidieren jedoch stark Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.

Alloy 317L hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Chemikalien. Es widersetzt sich dem Angriff in Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.

Mit Stickstoff als Stärkungsmittel kann die Legierung als Legierung 317 (UNS S31700) doppelt zertifiziert werden.

Legierung 317L ist im getemperten Zustand nichtmagnetisch.

Es kann jedoch nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Das Material härtet jedoch aufgrund der Kältearbeit.

Alloy 317L kann leicht von Standard -Shop -Herstellungspraktiken geschweißt und verarbeitet werden.

Der höhere Molybdängehalt von Legierung 317L gewährleistet in den meisten Medien einen überlegenen allgemeinen und lokalisierten Korrosionsresistenz im Vergleich zu 304 \ / 304L und 316 \ / 316L Edelstahl.

Es ist mit einer Kombination aus Aufprallwiderstand gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse sowie Lochfraße und Spaltkorrosion mit Festigkeit ausgestattet, die doppelt so hoch ist wie die der 300 -Serie aus Edelstahl.

Für bestimmte Anwendungen wurde berichtet, dass der SMO der Klasse 254 ein kostengünstiger Ersatz für hohe Nickel- und Titanlegierungen ist.

Es ist bekannt, dass es auch eine hervorragende Verarbeitbarkeit besitzt.

Alloy 254 SMO ist ein High -End-, Molybdän- und Stickstoff -Legierungs -Super -Austenit -Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt.

Es hat einen hohen Nickel (24%), Molybdän (6,3%), Stickstoff- und Chromgehalte, die ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse, Chlorid -Lochfraß und außergewöhnliche allgemeine Korrosionsresistenz verleihen.

Al6xn wird hauptsächlich für seine verbesserte Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es ist ein formbarer und schweißbarer Edelstahl.

AL6XN hat eine größere Zugfestigkeit als die übliche Austentitic -Edelstlesses und behält gleichzeitig eine hohe Duktilität und Schlagfestigkeit bei.

Es wurde für eine verstärkte Kriechwiderstand und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000 ° (537 ¡) entwickelt.