Edelstahl

UNS N08926 geschmiedete Produkte, UNS N08926 geschmiedete Düsen, UNS N08926 geschmiedete Exzenterwellen, die in Verarbeitungseinheiten, mechanischen Geräten, Kristallisatorgeräten, Bohrlochköpfen und Weihnachtsbaum verwendet werden.

UNS N08926 geschmiedete Räder, geschmiedeter Verteiler, Schmiedewalzen, die im Schiffbau und in schweren Maschinen verwendet werden. Papier- und Zellstoffindustrie, Pharmazeutik und Biochemie.

Incoloy 926-Edelstahlflansche weisen eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf, wenn sie in sauren Medien mit Halogenid und H2S enthalten sind

In der Praxis ist der Edelstahlflansch Incoloy 926 wirksam bei der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse

Eine Vielzahl von Korrosionsarten weisen in der normalen Oxidations- und Wiederherstellungsumgebung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Incoloy 926 (UNS N08926 \/ W.Nr. 1.4529) ist eine austenitische Edelstahllegierung, die eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie die 904L-Legierung aufweist. Sein Stickstoffgehalt beträgt 0,2 %, der Molybdängehalt 6,5 %.

Der Edelstahlflansch Incoloy 926 hat die Stabilität metallurgischer Legierungen im Vergleich zu Legierungen mit einem Nickelgehalt von 18 % verbessert.

Der Molybdän- und Stickstoffgehalt erhöhte die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in den Halogenidmedien deutlich. Mittlerweile gewährleisten Nickel und Stickstoff nicht nur die Stabilität der Metallographie, sondern reduzieren auch die intergranulare Trennungstendenz beim thermischen Prozess oder Schweißprozess besser als der Stickstoffgehalt der Nickellegierung.

Der Flansch aus rostfreiem Stahl der Legierung 926 wird auch als UNS N08926 bezeichnet. Die Kombination aus Molybdän und Stickstoff in seiner Zusammensetzung verhindert Lochfraß und Spaltkorrosion, während Kupfer die Schwefelsäurebeständigkeit verbessert und Stickstoff die Streckgrenze und Zugfestigkeit verbessert.

Mit ihrem hohen Gehalt an Chrom, Molybdän und Stickstoff weisen 6-Molybdän-Legierungen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf und eignen sich besonders für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt wie Brackwasser, Meerwasser, Bleichanlagen in Zellstofffabriken und anderen Prozessströmen mit hohem Chloridgehalt.

Die Nickellegierung Incoloy 926 (N08926) ist ein hochkorrosionsbeständiger superaustenitischer Edelstahl mit hohem Cr- und Mo-Gehalt, der eine gute Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wie Hochtemperatur-, Meerwasser- oder Rauchgasentschwefelungsanlagen aufrechterhält. In einigen Fällen kann es sogar mit Hastelloy und Titan konkurrieren.

HT PIPE ist ein glänzendes, silbrig gefärbtes Metall, das in der Erdkruste in einer Häufigkeit von 1,5 ppm vorkommt. In vielen Fällen weist es eine Ähnlichkeit mit Wolfram auf, mit dem es in der Übergangsreihe des Periodensystems häufig gepaart wird, doch weisen ihre chemischen Eigenschaften tendenziell deutlichere Unterschiede auf, als man erwarten könnte.

INCOLOY Alloy 926 (UNS N08926 \/ W. Nr. 1.4529 \/ INCOLOY Alloy 25-6MO) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 6 % Molybdän und verstärkt durch die Zugabe von Stickstoff. Der Nickel- und Chromgehalt dieser Legierung macht sie beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Umgebungen.

Als äußerst wirtschaftlicher Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit ist Incoloy 926 (N08926) äußerst beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und schwefelhaltigen Wasserstoffumgebungen.

Incoloy 926 ist außerdem beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Medien auf.

Die Nickelbasislegierung Incoloy 926 (N08926) enthält 14,0–18,0 % Cr und 24,0–26,0 % Ni. Es handelt sich um eine Legierung auf Nickelbasis, die Titan und Aluminium mit ausreichend Chrom enthält, um eine ausreichende Schicht Chromoxid zu bilden und aufrechtzuerhalten, um es unter Hochtemperaturbedingungen zu schützen.

Incoloy 926 ist hitzebeständiger als typischer Chrom-Nickel-Edelstahl wie 304. Der hohe Nickelgehalt verleiht ihm eine bessere Oxidationsbeständigkeit als der Standard-Edelstahl vom Typ 18-8.

Geschmiedete Wellen UNS N08926, geschmiedete Rohre UNS N08926, geschmiedete Rohre UNS N08926, geschmiedete Rohrböden, geschmiedete Flansche, die in Druckbehältern, Luftbehältern und Rohrbündelwärmetauschern verwendet werden.

Der Rohrflansch UNS S31254 wird in verschiedenen Produktionsarten hergestellt, z. B. als Schmiede-, Schraub-, Gewinde- und Plattenflansch. Es gibt auch verschiedene Funktionstypen wie Aufsteckflansche, Überlappungsflansche, Düsenflansche, Vorschweißflansche und Blindflansche.

Die Blindflansche sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise auch als SMO 254 Brillen-Blindflansch. Jeder Flanschtyp hat einen bestimmten Zweck in einer Anwendung. Auch die Gesichtsform der Flansche variiert.

Es gibt Flanschtypen mit erhöhter, flacher und ringförmiger Verbindungsfläche in den Druckklassen 150 bis 2500. Der 6mo-Plattenflansch und andere Flansche bestehen aus einer Chrom-, Nickel- und Molybdänlegierung.

ASTM A182 ist die Standardspezifikation für geschmiedete Edelstahl-Rohrflansche und geschmiedete Edelstahl-Fittings.

Das Material besteht aus 19 % Chrom, 17 % Nickel, 6 % Molybdän mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Kupfer, Schwefel und Schwefel.

ASTM 182 wird in Drucksystemen verwendet. Dazu gehören Flansche, Armaturen und ähnliche Teile mit festgelegten Abmessungen oder Maßnormen, wie z. B. den ASME-Spezifikationen.

Die verschiedenen Flanschtypen wie der 254 SMO Slip on Flange weisen aufgrund der Zusammensetzung eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Mit einer Mindestzugfestigkeit von 650 MPa, einer Mindeststreckgrenze von 300 MPa und einer Dehnungsrate von 35 % sind die Flansche außerdem stärker als herkömmliche Edelstahlflansche.

Der SMO 254-Flansch ist ein Material für den superaustenitischen Edelstahl F44 und wird als superaustenitischer Edelstahl mit 6 % Mo-Flanschen beschrieben.

Der Schweißhalsflansch UNS S31254 wird bei Schweißanwendungen bevorzugt. Diese Flansche können das Rohr beim Schweißen an Ort und Stelle halten. Das Material hat einen Schmelzpunkt von bis zu 1390 Grad Celsius, sodass es in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen wie Stromerzeugung, Wärmetauschern, Kesseln und petrochemischen Industrieanwendungen eingesetzt werden kann.

SMO 254-Flansche sind für Anwendungen in den Bereichen Industrie, Architektur und Transport leicht verfügbar.

Duplex Steel UNS S31254 Slip On Erhöhte Flansche kombinieren mäßige mechanische Festigkeit (typischerweise über 300 MPa Streckgrenze) und hohe Duktilität mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und einer Vielzahl von Industrieumgebungen.

Der Brillen-Blindflansch SMO 254 ist auch bei hohen Maschinenanschlüssen quetschfest. Zu den Eigenschaften der 6-Monats-Flansche gehört außerdem die Korrosionsbeständigkeit, die für den Einsatz in Umgebungen mit korrosiven Medien nützlich ist.