S31803 heißer Verkauf Sechskantmutter Hersteller Duplex-Sechskantmutter

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Es wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Sowie eine höhere Zug- und Streckgrenze bei gleichzeitig guter Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.

Super Duplex UNS S32760 weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit wird eine gebeizte oder maschinell bearbeitete Oberflächenveredelung empfohlen.

Duplex-Edelstahl, bekannt für seine hervorragende Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit, wird häufig in industriellen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Meerwasserwärmetauschern und Chemikalienbehältern für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Super Duplex wird in der Gas- und Ölindustrie, auf Offshore-Plattformen, in Druckbehältern und Kesseln für chemische Verarbeitungsanlagen sowie in Wärmetauschern eingesetzt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

UNS S32205 Sechskantschrauben (auch bekannt als S31803) bestehen aus hochwertigem Duplex-Edelstahl 2205. Da dieses Material aus mindestens 22 % Chrom, 6 % Nickel und 3 % Molybdän besteht, kann es einigen der rauen Umgebungsbedingungen standhalten, denen andere Metalle nicht standhalten können, wie z. B. Korrosion, Rissbildung, Erosion, Lochfraß und mehr. Edelstahl-Duplex-2205-Sechskantschrauben bieten außerdem die doppelte mechanische Festigkeit im Vergleich zu Standard-Edelstahl.

Diese Legierung widersteht Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Es ist außerdem etwa doppelt so fest wie standardmäßige austentische Edelstähle.

ASTM A240 ist ein normativer Standard, der mehrere Edelstahlsorten auf Chrombasis abdeckt, die in Blech, Blech oder ASTM A240 Gr 2205-Streifen hergestellt werden.

Supler Duplex Steel UNS S32760 Stehbolzen haben eine höhere Streckgrenze und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, sodass Hersteller möglicherweise höhere Umformkräfte, einen größeren Biegeradius und eine größere Rückfederungszugabe als notwendig erachten.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Bekämpfung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei rostfreien Stählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch, wie Edelstahl 304, noch rein ferritisch, wie Edelstahl 430, sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus Austenitbecken, die von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben sind. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als Arbeitstiersorte bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.
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Dicke: SCH5~SCHXXS
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Duplex kommt häufig in Entsalzungs- und Druckbehälteranlagen in Hafenstädten vor.

Wir produzieren und liefern Stangenmaterial für bearbeitete, geschmiedete und kaltgeformte Duplex 2205-Muttern. Wir können Duplex 2205-Muttern in Zollgrößen von M2 bis M150 und 1\/4″ bis 6″ herstellen und liefern. Die am häufigsten verwendeten Muttern sind schwere Sechskantmuttern, Flanschmuttern, Hutmuttern, Stellmuttern usw. Wir können diese Duplex-2205-Muttern mit minimaler Vorlaufzeit liefern.

Die Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mäßiger Schweißbarkeit hat viele Vorteile, bringt aber auch Nachteile und Einschränkungen mit sich. Bei der Umformung und Bearbeitung ist eine hohe Festigkeit von Nachteil. Die höhere Festigkeit bedeutet auch, dass das Metall weniger duktil ist als austenitische Sorten. Dies bedeutet, dass diese Stähle nicht geeignet sind, wenn die zu produzierenden Waren ein gewisses Maß an komplexer Umformung erfordern. Es ist auch zu bedenken, dass größere Kräfte erforderlich sind, selbst wenn das Werkstück aus Duplexstahl geformt werden kann. Die Metallurgie von Duplex-Edelstählen ist viel komplexer als bei austenitischen oder ferritischen Stählen, was zur Folge hat, dass sie komplexer und daher teurer in der Herstellung sind. Allerdings trägt der geringere Nickelgehalt im Vergleich zu austenitischen Sorten dazu bei, die Kosten niedrig zu halten und die Preisvolatilität zu verringern.
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Duplex 2205-Befestigungselemente weisen aufgrund des darin enthaltenen Chroms eine hohe Zähigkeit und Härte sowie eine hohe Zugfestigkeit auf. Es lässt sich jedoch der Schluss ziehen, dass Verbindungselemente aus Dualphasenstahl unbestreitbar sind; weder verformt noch beschädigt. Es ist viel weniger wahrscheinlich, dass diese Anomalie auftritt. 2205 Duplex-Verbindungselemente verwenden empfindliche Strukturen aus ferritischen und austenitischen Edelstählen, die als Teil einer Legierung betrachtet werden, und das Endergebnis bietet hervorragende mechanische Eigenschaften bei Duplex-Verbindungselementen.

Zu dieser Materialkategorie gehören die Sorten 2205, F51, F53 und F60. Duplex-Edelstahl erfreut sich im Laufe der Jahre aufgrund seiner hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahl-Gegenstücken immer größerer Beliebtheit, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Kostenunterschiede jetzt aufgrund der zunehmenden Verfügbarkeit minimal sind.

Das Duplexmaterial enthält sowohl die austenitischen als auch die ferritischen Strukturen in der Metallurgie des Materials. Diese Eigenschaften verleihen dem Material das Beste aus ferritischen und austenitischen Stahlsorten. Die Rohre können warmgewalzt oder kaltgezogen sein. Die warmgewalzten sind stärker und die kaltgezogenen sind nahtlos und haben genaue Abmessungen. Das nahtlose Duplexrohr wird in Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.
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Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Nahtlose Rohre S32750 sind Chrom- und Molybdänmischungen mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß. Viele Branchen bevorzugen diese nahtlosen Rohre wegen ihrer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion.
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Duplexlegierungen verfügen über die gleiche Beständigkeit gegen ferritische Spannungsrisskorrosion wie übliche austenitische rostfreie Legierungen und viele der überlegenen Formbarkeitseigenschaften, die kostengünstiger sind als Legierungen mit hohem Nickelgehalt.

Duplex ist ein Metall, das aus einer zweiphasigen Mikrostruktur bestehend aus austenitischem Edelstahl und ferritischen Strukturen besteht.

Im Durchschnitt ist Duplex-Edelstahl etwa doppelt so stark wie ferritischer oder austenitischer Edelstahl. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Duplex-Edelstahl lässt sich unter Druck leichter formen als ferritische Sorten und weist außerdem eine höhere Zähigkeit auf.

Die Duplex-Edelstahlplatte der Legierung 2205 ist eine Legierungs-Duplex-Edelstahlplatte, die 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 5–6 % Nickelstickstoff enthält.

Die Streckgrenze von Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger ist als 316, 317L.

Duplex 2507 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Oftmals kann ein Material der Stärke 2507 mit geringer Dicke verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen.

Duplex-Edelstähle gelten als resistent gegen Spannungsrisskorrosion, da sie dieser Form der Korrosion nicht so standhalten wie ferritische Edelstähle.

2205 hilft Benutzern, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, die typischerweise bei 316 und 317 auftritt.

2205 Duplex-Edelstahl ist mehr als doppelt so groß wie gewöhnlicher austenitischer Edelstahl. Diese Eigenschaft ermöglicht es Designern, beim Design von Produkten Gewicht zu reduzieren, was dieser Legierung einen Preisvorteil gegenüber 316.317L verschafft.

Duplex 2205-Muttern und -Muttern werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in maritimen und rauen Umgebungen erfordern.

Das Stangenmaterial Duplex Steel S32205 ist ein ferritischer, duplexer, austenitischer Edelstahl mit 3 % Molybdän, 22 % Chrom und 5 % – 6 % Nickellegierung.

2507 Super Duplex Edelstahl wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasserausrüstung.