Stahlrohrverschraubungen

Rohrbögen und Rohrkrümmer aus der Monel-Nickel-Kupfer-Legierung K-500 vereinen die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung 400 mit den zusätzlichen Vorteilen höherer Festigkeit und Härte.

Die verbesserten Eigenschaften werden durch Zugabe von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Basis und durch Erhitzen unter kontrollierten Bedingungen erreicht, sodass submikroskopische Ni3-Partikel (Ti, Al) in der gesamten Matrix ausgefällt werden.

Typische Anwendungen für Rohrbögen und -krümmer aus der Legierung K-500 sind Pumpenwellen und Laufräder; Rakel und Schaber; Bohrmanschetten und Instrumente für Ölquellen; elektronische Komponenten; Federn; und Ventilgarnitur.

Die Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung K-500 entspricht im Wesentlichen der von Legierung 400, mit der Ausnahme, dass die Legierung K-500 im ausgehärteten Zustand in manchen Umgebungen eine größere Tendenz zur Spannungsrisskorrosion aufweist.

Es wurde festgestellt, dass Rohrbögen und Rohrkrümmer aus der Monel-Legierung K-500 einer Sauergasumgebung standhalten. Nach 6 Tagen ununterbrochenem Eintauchen in gesättigte (3500 ppm) Schwefelwasserstofflösungen bei sauren und basischen pH-Werten (im Bereich von 1,0 bis 11,0) zeigen U-gebogene Proben aus ausgehärteten Blechen keine Risse.

Die Kombination aus sehr geringen Korrosionsraten in Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit und hoher Festigkeit machen Rohrbögen und -krümmer aus der Legierung K-500 besonders geeignet für Wellen von Kreiselpumpen im Schiffsbetrieb.

Typische Anwendungen für MONEL K500, das sich die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zunutze macht, sind Pumpenwellen, Laufräder, Propellerwellen, Ventilkomponenten für Schiffe und Offshore-Bohrtürme, Verschraubungen, Bohrmanschetten für Ölquellen und Instrumentierungskomponenten für die Öl- und Gasförderung. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und geringen Korrosionsraten in Meerwasser mit hoher Geschwindigkeit eignet es sich besonders gut für Kreiselpumpen in der Schifffahrtsindustrie.

MONEL K500 ist nicht magnetisch. MONEL K500 sollte beim Schweißen geglüht und die Schweißkonstruktion anschließend vor der Alterung spannungsarm gemacht werden.

Diese Nickel-Kupfer-Legierung ist durch den Zusatz von Aluminium und Titan ausscheidungshärtbar. Es kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit den zusätzlichen Vorteilen überlegener Festigkeit und Härte (abgeleitet von seiner Aushärtbarkeit). Monel K-500 ist im Vergleich zu anderen Superlegierungen auch für seine einfache Herstellung und die Tatsache bekannt, dass es selbst bei niedrigen Temperaturen im Wesentlichen nicht magnetisch ist.

Monel K500-Rohrbögen und -Winkel sind praktisch nicht magnetisch, selbst bei recht niedrigen Temperaturen

MONEL K500 ist eine aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit hochfester Korrosionsermüdungs- und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

Monel K500-Rohrbögen und -Winkel weisen eine außergewöhnlich gute Dimensionsstabilität auf.

MONEL K500 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die durch Zusätze von Aluminium und Titan ausscheidungshärtbar ist.

Monel K500-Rohrbögen und -Winkel sind beständig gegen eine Sauergasumgebung

Die austenitische Struktur des Rohrbogens aus Edelstahl 316 sorgt für eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.

316-Rohrbögen enthalten mindestens 2,0 % Molybdän, was es wesentlich korrosionsbeständiger als 304 macht. Da es sich jedoch um ein teureres Element handelt, ist 316 im Allgemeinen eine teurere Metallsorte.

Edelstahl als Metallfamilie ist sehr korrosionsbeständig, aber durch die Zugabe von Molybdän zu 316 erhöht dies die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegen raue Umgebungen. 316-Rohrbögen werden oft als Marinequalität bezeichnet und eignen sich für den Einsatz in Umgebungen, die aggressiver als die Umgebungstemperatur sind. Dennoch sollte darauf geachtet werden, das Metall regelmäßig zu reinigen, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Stahl vom Typ 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der zwischen zwei und 3 % Molybdän enthält.

Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß in Chloridionenlösungen und erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen.

316 ist ein Mitglied der 18\/8-Chrom-Nickel-Familie austenitischer Edelstähle mit einem Zusatz von 2 % Molybdän für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber lokaler Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Rohrbögen aus Edelstahl 316 weisen in vielen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es leistet unter atmosphärischen Bedingungen gute Dienste, widersteht den meisten Umgebungen und wird häufig unter Meeresbedingungen oder dort eingesetzt, wo die industrielle Verschmutzung stark ist.

Rohrbögen aus Edelstahl 316 können mit Meerwasser verwendet werden, sofern Vorkehrungen getroffen werden, um die Entwicklung von Spaltkorrosion unter Sedimenten, Niederschlägen und Biofouling sowie an vorgesehenen Spalten zu verhindern.

Bei den Sorten 316 und 304 kann es in Lösungen, die Chloridionen enthalten, bei Temperaturen über etwa 60 °C zu Spannungsrisskorrosion kommen. Spannungsrisskorrosion sollte bei allen Korrosionsarbeiten in Betracht gezogen werden, bei denen die korrosive Flüssigkeit Chlorid enthalten kann.

Rohrbögen der Güteklasse 316 lassen sich mit den Standardmethoden der Blechbearbeitung problemlos bearbeiten, mit der Ausnahme, dass sie nicht mit Sauerstoff geschnitten werden können. Plasmaschneiden ist normal. Die Tiefziehfähigkeit der Sorte 316 ist aufgrund ihrer hohen Austenitstabilität hervorragend.

Der Rohrbogen 316 ist die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen. Da 316L weniger Kohlenstoff enthält als 316, weist es eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf, was bedeutet, dass seine Schweißnähte im Gegensatz zu Edelstahl 316 nicht verfallen.

Rohrbögen der Güteklasse 316 sind relativ einfach zu bearbeiten, wenn auch schwieriger als Kohlenstoffstahl. Für die Bearbeitung der Sorte 316 ist mehr Leistung erforderlich. Die Schnittgeschwindigkeit sollte niedriger, der Vorschub höher und die Werkzeuge und Geräte schwerer sein.

Der Rohrbogen aus Edelstahl 316 reagiert sehr schlecht auf Magnetfelder. Im Gegensatz zu einfachen Edelstählen, die ferromagnetisch sind, sind die meisten Edelstahlsorten (einschließlich 316) austenitisch – oder praktisch nicht magnetisch.

Die Bearbeitbarkeit von 316-Rohrbögen beträgt etwa 60 % der von AISI B1112 resulfuriertem Automatenkohlenstoffstahl. Eine frei bearbeitbare Version von 316 ist als Stange verfügbar.

Die Rohrbögen aus Edelstahl 316 können Prozessen wie Kaltumformung und Schweißen unterzogen werden, bei denen die austenitische Kristallstruktur in ferromagnetischen Martensit umgewandelt wird. 316L-Stahl ist anfälliger für eine gewisse Magnetisierung.

Rohrbögen aus Edelstahl der Güteklasse 316 sind mit den meisten Schweißtechniken (GTAW \/ WIG, GMAW \/ MIG \/ MAG, MMAW \/ Stabschweißen, SAW) problemlos schweißbar, ohne dass Vorwärmen, Nachwärmen oder eine Steuerung der Zwischenlagentemperatur erforderlich sind .