Super Duplex 2507-Mutter mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Die Idee von Duplex-Edelstählen reicht bis in die 1920er Jahre zurück, als der erste Guss 1930 bei Avesta in Schweden hergestellt wurde. Allerdings haben Duplex-Stähle erst in den letzten 30 Jahren begonnen, sich deutlich durchzusetzen . Dies ist hauptsächlich auf Fortschritte bei den Stahlherstellungstechniken zurückzuführen, insbesondere im Hinblick auf die Kontrolle des Stickstoffgehalts.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Diese Erhöhung der Legierungsbestandteile verleiht den Super-Duplex-Edelstählen eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Die erstklassigen mechanischen und chemischen Eigenschaften von Duplex werden durch die schwierige Formbarkeit leicht zunichte gemacht.

Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).

Die Sorte 904L ist gegenüber Salpetersäure weniger beständig als die Sorten 304L und 310L, die frei von Molybdän sind. Diese Stahlsorte muss nach der Kaltumformung einer Lösungsbehandlung unterzogen werden, um in kritischen Umgebungen eine maximale Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion zu erreichen

Flansche aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 haben im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten niedrige Legierungskosten und sind aufgrund der verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit korrosionsbeständig in der chloridhaltigen Atmosphäre.

Offshore-Schiffsanlagen benötigen Komponenten, die ihren robusten Anforderungen gerecht werden, Komponenten mit enormer Festigkeit, aber geringem Gewicht.

ASTM A182 F53 Super Duplex-Flansche sind mit den Nennklassen 150#, 300#, 400#, 600#, 900# und 1500# in den Größen NPS 1\/2 bis 24 erhältlich.

ASTM A790 Duplex 2205-Rohre sind präzise und werden in sensiblen Anwendungen eingesetzt.

Aufgrund der Materialzusammensetzung, der Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit werden diese Flansche in vielfältigen Anwendungen eingesetzt.

Super-Duplex-Edelstahl 1.4410 Nuts ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 Prozent Chrom, 4 Prozent Molybdän und 7 Prozent Nickel. Der hohe Molybdän-, Chrom- und Stickstoffgehalt in den Super Duplex 2507-Sechskantmuttern hilft dem Material, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen.

Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.

Duplex beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch wie Edelstahl 304 noch rein ferritisch wie Edelstahl 430 sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus Austenitbecken, die von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben sind.

Rundstangen aus Duplexstahl UNS S31803 werden häufig für Stangen aus ferritischem und austenitischem Duplex-Edelstahl verwendet.

Duplex-Edelstähle bestehen zu etwa 50 % aus Ferrit und zu 50 % aus Austenit und bieten optimale Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Super Duplex UNS S32750 ist die gebräuchlichste Superduplex-Sorte auf dem Markt. UNS S32750 ist ein Duplex-Edelstahl, der speziell für den Einsatz in aggressiven chloridhaltigen Umgebungen entwickelt wurde.

Duplex 2205 ist eine Chrom-Molybdän-Mischung, die die Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen vereint.

In diesem Materialbereich gibt es SA 182 F53 S32750 Blindflansche, Muffenschweißflansche und Vorschweißflansche. Die verschiedenen Flansche werden in unterschiedlichen Anwendungskonfigurationen verwendet.

Durch die Verhinderung von Verformung und Rissbildung bei hohen Temperaturen ist das Reduzierstück aus Dualphasenstahl S31803// S32205 den üblichen Stahlteilen in der chemischen Industrie überlegen, die anfällig für Chlorid-Spannungsrisskorrosion sind. Mit Rauchgasentschwefelungsanlage. T-Stücke wie ASME A182 Duplex Steel S31803\/S32205 sind dafür bekannt, dass sie eine gute Beständigkeit gegen hohe Toxizität und Elastizität aufweisen.

Es ist mit einem leichten Gewicht von ASME SA790 aus Duplex-Acryl UNS S32205 ausgestattet und wird in Ingenieurverfahren für Luft-, Raumfahrt und Nukleartechnik verwendet. Sie werden auch in der Automobilindustrie und im Baugewerbe genutzt, da sie aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit, Entladung und Leistungsfähigkeit in Umgebungen mit hoher Spannung arbeiten müssen.

Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
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Der SA 182-F51 S31803 entspricht den ASME B16.47-, B16.48- und B16.5-Standards mit Größen von 1\/8 NB bis 48NB.

Die Temperatur beim Wärmeaustausch wird üblicherweise erhöht, da sie nach dem Prinzip der Wärmeübertragung arbeiten. Während A789-Schläuche hohen Temperaturen standhalten können, wird der Einsatz bei Temperaturen über 600 °F nicht empfohlen. Duplex 2205-Rohre können bei Temperaturen über 600 °F spröde werden und verfaulen.

Duplex-Edelstahl 2205 (ferritisch und austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern.

ASTM A479 Duplex Steel UNS S32205-Muttern sind gut schweißbar und können mit den gängigsten Schweißverfahren wie Schutzgasschweißen, Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Plasmalichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen geschweißt werden. Kaufen Sie bei uns Duplex-Edelstahlmuttern zu führenden Marktpreisen.

Duplexrohre sind rostfreie Rohre mit einem hohen Chromanteil und einem minimalen Nickelanteil. Duplexrohre bieten eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen. Duplexrohre werden in Entsalzungsanlagen, Wärmetauschern und Meeresprozessen eingesetzt.
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Der Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltbildung und allgemeine Korrosion.

Darüber hinaus ist Duplex 2205 die am häufigsten verwendete Duplex-Sorte auf dem Markt. Die Duplex 2205-Legierung ist eine mit Stickstoff angereicherte Duplex-Edelstahllegierung. Die Wirkung von Stickstoff besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit der Legierung deutlich zu erhöhen; insbesondere im geschweißten Zustand.

Die ASTM A240 UNS S32750-Platte ist für Umgebungen mit hoher Spannung und hoher Korrosion geeignet.

Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Lochfraß in Chloridlösungen ein Problem darstellen kann, wenn oxidierende Medien vorhanden sind. Unter diesen Bedingungen kann die passive (Schutz-)Schicht des Duplex 2205-Materials beeinträchtigt werden und es kann zu örtlicher Lochfraßbildung kommen.