Sechskantmuttern

Zu den Vorteilen der Verwendung von Super-Duplex-Verbindungselementen zählen die physikalischen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Streckgrenze, ausgezeichnete Zugfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Da er viele der vorteilhaften Eigenschaften ferritischer und austenitischer Stähle vereint, ist 2205 die am häufigsten verwendete Duplex-Stahlsorte. Sein hoher Chrom- und Molybdängehalt verleiht Edelstahl eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Die zur Herstellung der Verbindungselemente verwendeten Materialien sind von höchster Qualität und Standard, wodurch die Kompatibilität des Endprodukts für widrige Anwendungen erhöht wird.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten.

Duplexmuttern S31803 weisen außerdem unter den meisten Umgebungsbedingungen eine gute Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit auf.

UNS S32750 oder DIN W.Nr. 1.4410, Duplex 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. chemische Prozesse, Petrochemie und Meerwasseranlagen.

Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl sind in den Qualitäten Super Duplex, Lean Duplex und Standard Duplex erhältlich, jede mit spezifischen Eigenschaften für unterschiedliche Nussanwendungen.

2205 ist die Standard-Duplex-Sorte und wirtschaftlicher als die meisten anderen Duplex-Sorten.

Die Duplex 2205-Legierung besteht aus einem hohen Chromgehalt und einem niedrigen oder mäßigen Nickelanteil.

Verbindungselemente aus Dualphasenstahl 2205 weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, was möglicherweise auf die ausgewogene austenitische und ferritische Mikrostruktur in der Legierung zurückzuführen ist.

2205 Duplex-Muttern sind die am häufigsten verwendeten Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl 2205 und zeichnen sich durch eine hohe Streckgrenze aus, die doppelt so hoch ist wie die der standardmäßigen austenitischen Edelstahlsorten.

Duplex 2205-Muttern und -Muttern werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in maritimen und rauen Umgebungen erfordern.

Duplex 2205-Befestigungselemente werden aus Standard-Duplex-Materialien hergestellt. Das Material besteht aus Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän, 4,5 % Nickel und Stickstoff.

UNS S2750 Super Duplex-Verbindungselemente weisen eine gute Schweißbarkeit auf und können durch Metall-Lichtbogenschweißen, Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Fülldraht oder Unterpulverschweißen mit sich selbst oder anderen Materialien verbunden werden.

Duplex 2205 ist ein (zweiphasiger) ferritisch-austenitischer Edelstahl mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, mit einer maximalen Brinellhärte von 290 (Rc31) im geglühten Zustand.

Ein Vorwärmen von UNS S32750 Super Duplex-Verbindungselementen ist nicht erforderlich, außer um Kondensation auf kaltem Metall zu verhindern.

Die Gewindereibung zwischen Mutter und Schraube erzeugt eine starke, gleichmäßige und gleichmäßige Kraft, die die Komponentenmuttern zusammenhält. Die am häufigsten verwendeten ASTM A182 UNS S32205-Befestigungsmuttern sind normale Sechskantmuttern. Gleichzeitig sind Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl stark und korrosionsbeständig und vereinen die gesunden Eigenschaften von Ferrit und Austenit. Das Material hat außerdem eine Mindestzugfestigkeit von 90 ksi und eine Mindeststreckgrenze von 65 ksi. 2205 Duplex-Edelstahlschrauben haben eine Dehnung von 25 % und eine Härte von 217HBW.

Diese Qualitäten von Super-Duplex-Edelstahl-Befestigungselementen werden verwendet, wenn Anwendungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Sie bestehen aus Stickstoff, Molybdän und Chrom und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Chloridlochfraß auf.

Duplex-Edelstahl 2205 (ferritisch und austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern.

Verbindungselemente aus Super-Duplex-Stahl haben eine metallurgische Mikrostruktur, die aus einer Mischung ferritischer und austenitischer Stähle in gleichen Anteilen von 50-50 besteht.

Duplex UNS S32205-Befestigungselemente werden häufig im Baugewerbe und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten diese Arten von Verbindungselementen in unterschiedlichen Mutterdicken und Toleranzgrenzen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen an.

Eine Nuss ist ein kleiner Metallgegenstand mit einem gewellten Loch in der Mitte. Diese gekrümmten Löcher werden als Gewinde bezeichnet. Als Befestigungsmittel werden Muttern verwendet. Es ist wichtig zu beachten, dass Muttern zwar als Befestigungsmittel verwendet werden, diese jedoch nicht ohne Schrauben verwendet werden können. Um dies zu verstehen, müssen wir die Form von Walnüssen verstehen. Der äußere Teil seines Körpers kann in beide Richtungen geformt sein, meistens ist er jedoch sechseckig, kappenförmig oder kreisförmig.

Die Mutter verfügt über ein Innengewinde, sodass sie leicht auf dem Bolzen festgezogen werden kann. Die Größe der Mutter ist kleiner als die der Schraube. Die Muttern erfahren Druckkräfte. Es ist die Druckspannung, die zu seinem Versagen führt. Es gibt verschiedene Arten von Muttern: Sechskantmutter, Kontermutter mit Nyloneinsatz, Kontermutter, Kontermutter mit Nyloneinsatz, Vierkantmutter, Hutmutter, Hutmutter, T-Mutter, Kapmutter, Kronenmutter, Flügelmutter, Flanschmutter, Schlitzmutter , Überwurfmutter usw. Der heute am häufigsten vorkommende Muttertyp ist eine Sechskantmutter.

Da es sich um hochbelastbare Spannmuttern handelt, werden sie in Anwendungen mit starken Vibrationen und hoher Beanspruchung eingesetzt, beispielsweise in Teilen von Flugzeugmotoren und Automobilmotoren. ASTM A194 Klasse 2h-Material besteht aus allen Klassen von Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und Silizium.

Die Sorten 7, 7M, 8 und 8M enthalten 8–10 % Nickelzusatz. Material der Güteklasse 8 enthält kein Molybdän, aber Material der Güteklasse 8M ASTM A194 2h enthält alle in der Zusammensetzung genannten Elemente und ist damit die stärkste und teuerste Materialklasse dieser Güteklasse.

Standard produzieren
ASME B18.2.2
DIN 934 

Standardmäßige ASTM A193 B7-Befestigungselemente haben normalerweise eine übliche blanke Metalloberfläche. Bolzen nach ASTM A193 Klasse B7 können jedoch auf Wunsch des Käufers verzinkt, feuerverzinkt, mit Xylan beschichtet oder mit Teflon beschichtet werden. Die Beschichtung von Verbindungselementen gemäß ASTM A193 B7 kann dazu beitragen, die Korrosionsbeständigkeit von Verbindungselementen zu verbessern. Diese Schraube der Klasse B7m nach ASTM A193 wird typischerweise zum Befestigen von Materialien für mittlere und hohe Temperaturen verwendet. Diese Schrauben werden von 50°F bis 900°F mit Flüssigkeit abgeschreckt und können von -40°F bis 900°F an der Luft abgeschreckt werden.

Die Mindestanforderungen an Streckgrenze und Zugfestigkeit für Schrauben der Klasse B7m nach ASTM A193 sind im Vergleich zu Schrauben der Klasse B7 reduziert. Hochleistungs-Sechskantschrauben ASTM A193 B7 sind auf dem Markt leicht erhältlich. Daher werden A193-B7-Bolzen aufgrund ihrer einfachen Verfügbarkeit in vielen Anwendungen verwendet. ASTM A193 B7-Bolzen werden häufig in Rohrflanschverbindungen und -konstruktionen verwendet.

ASTM A194 2h-Muttern sind in Nenngrößen von ?“ erhältlich. bis 4″. Diese Produkte werden mit hochbelastbaren Sechskantmuttern mit unterschiedlichen Dehngrenzen für normale Muttern und verzinkte Muttern hergestellt. A194 2h-Überwurfmutter mit einfacher 175-ksi-Mutter und verzinkter 150-ksi-Mutter. Verbindungselemente dieser Materialqualität weisen außerdem eine hohe Härte auf.

Hastelloy G30 ist eine Kombination aus Nickel, Chrom, Eisen, Kobalt, Molybdän, Wolfram und Mangan. Hastelloy G30 wird hauptsächlich verwendet, um eine hohe Beständigkeit gegenüber chemischen Bedingungen zu gewährleisten. Hastelloy G30 ist eine Hochleistungslegierung mit Oberflächenstabilität bei hohen Temperaturen. In der geschweißten Form bleibt auch die Korrosionsbeständigkeit erhalten. Verbindungselemente aus Hastelloy G30 sind äußerst duktil. Hastelloy G30 widersteht Verformungen bei hohen Temperaturen. Hastelloy G30 wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Korrosions- und Verformungsbeständigkeit erfordern. Durch Kaltumformung werden diese Verbindungselemente gehärtet. Diese Befestigungselemente weisen eine hohe Oxidationsbeständigkeit auf.

Die HASTELLOY G-30-Legierung ist eine Legierung auf Nickelbasis mit hohem Chromgehalt, die in handelsüblicher Phosphorsäure und in vielen komplexen Umgebungen mit stark oxidierenden Säuren wie Salpeter-/Salzsäure eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist als die meisten anderen Legierungen auf Nickel- und Eisenbasis , Salpetersäure\/Flusssäure und Schwefelsäure. Die Beständigkeit der G-30-Legierung gegenüber der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Wärmeeinflusszone macht sie für den Schweißzustand in den meisten chemischen Verarbeitungsanwendungen geeignet.