Die Ausstellung von Zhengzhou Huitong Blindflanschen

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 ist ein austenitischer Stahl. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Nickel-, Chrom- und Molybdänverbindungen, sodass die Rohre Flüssigkeiten und Gase in korrosiven und oxidierenden Medien transportieren können.

In diesen kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktorkerne und Steuerstabkomponenten, Drahtseile für Kabel und Rotorblätter auf Marinefahrzeugen wie Kanonenbooten und U-Booten sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren von Niob zugesetzt. Durch das Legieren eines Metalls werden nicht nur seine physikalischen, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften verbessert. An diesem Punkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zum geschmiedeten Stab ASTM B446 Inconel 625 zur Stärkung der Legierungsmatrix bei. Die starre Matrix aus Alloy 625 Bar bietet eine hohe Zugfestigkeit ohne den Einsatz von verstärkenden Wärmebehandlungen.

Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718-Flansche verfügen über eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 700 Grad Celsius (1290 Grad Fahrenheit).

Die Inconel 600-Legierung ist eine mit Nickel-Chrom stabilisierte Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit – insbesondere Lochfraß- und Spaltbeständigkeit – ist Inconel 625 ideal für Anwendungen mit hohem Salzgehalt unter Wasser.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 Bar weist eine gute Duktilität auf und kann mithilfe leistungsstarker Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

Da die Inconel 718-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist, kann das Band SB670 Inconel 718 in Teilen verwendet werden, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bis zu 1300 °F und Oxidationsbeständigkeit bis zu einem Temperaturbereich von 1800 °F erfordern.

Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.

Wir bieten diese Inconel Alloy 800, 800H, 800HT Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden an, und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen. Diese Legierung ist äußerst funktionell, da sie auch bei hohen Temperaturen eine stabile Struktur beibehält. Das Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst korrosionsbeständig.

Das Nickelrohr der Legierung 601 weist eine hervorragende Hochtemperaturleistung sowie Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und schwefelhaltige Atmosphären auf.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 dem Korrosionsangriff in Meerwasser hervorragend widersteht. Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Diese Hastelloy B2 sind eine durch feste Lösung verstärkte Nickel-Molybdän-Legierung mit erheblicher Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Chlorwasserstoffgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das in reduzierenden Umgebungen eine erhebliche Korrosionsbeständigkeit bietet.

Inconel 718-Schrauben bieten Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und neutralen Medien sowie in oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass die oxidierenden Medien die Bildung eines passiven Oxidfilms ermöglichen. Inconel 718-Schrauben haben gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen.

Alloy 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Qualität bekannt ist. Sie ist nicht magnetisch und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden aus massivem (oder plattiertem) INCONEL gebaut? 625-Legierung und wird in Meerwasserwärmetauschern in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore-Topside-Diensten verwendet, die dieses Material häufig benötigen.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Die Größen reichen von 1\/2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig von der Art der Flansche.

Es wird normalerweise in Thermoelementhüllen verwendet. Spaltrohre für Ethylendichlorid (EDC).

Inconel 600 wird als Nickel-Chrom-Legierung für Anwendungen eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen erfordern. Dies ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen von bis zu 2000 °F gedacht. Da es nicht magnetisch ist, verfügt es über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und bietet eine ideale Kombination aus hoher Widerstandsfähigkeit und guter Verkaufsfähigkeit in einem höheren Temperaturbereich.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601-Verbindungselemente. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Dichte der Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601): 8,42 g\/cm3 (Gramm\/Kubikzentimeter).

Blindflansche aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Überlappungsflansche weisen eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Dauerfestigkeit und Streckgrenze auf. Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie Oxidations-, Korrosions-, Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit für den Einsatz in Umgebungen.

Es wird für Bauteile eingesetzt, die Meerwasser und hoher mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind.

Unter oxidierenden Bedingungen weist INCONEL 600 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als Alloy 200 und Alloy 201.