Die Ausstellung von geschmiedeten Flanschen aus Zhengzhou Huitong aus Nickellegierung

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Diese Inconel 718-Befestigungselemente verlieren trotz extremer Temperaturbereiche nicht an Festigkeit. Schrauben aus Legierung 718 werden aufgrund ihrer guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften in extrem kalten Umgebungen in kryogenen Lagertanks verwendet.

Wärmebehandlung in fester Lösung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung aufgelöst wird, und dann schnell abgekühlt, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Inconel kann als eine Superlegierung auf Chrom- und Nickelbasis beschrieben werden, die hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird. Inconel 600-Schrauben sind außerdem äußerst beständig gegen Oxidation. Es ist wichtig zu beachten, dass das Inconel 600-Gerät bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius betrieben werden kann. Verbindungselemente aus Alloy 600 bieten außerdem hervorragende Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Aufkohlung und chloridreiche Umgebungen. Sechskantmuttern aus Alloy 600 können auch in Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko verwendet werden. Dies bedeutet, dass Inconel 600-Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus einem bestimmten Material in Öfen und Chemieanlagen verwendet werden können, in denen ein hohes Korrosionsrisiko besteht.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, was eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die das Standardmaterial für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Darüber hinaus verfügt Inconel 600 über hervorragende mechanische Eigenschaften und verfügt über eine ideale Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 beständig gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Diese Kombination der vier vorherrschenden Elemente in Inconel 625 verleiht Inconel 625 wn Flansch Grade 150 außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl ungewöhnlich starker korrosiver Umgebungen und Hochtemperatureffekten wie chemischer Oxidation und Aufkohlungseffekt.

Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohe Festigkeit und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickel-Chrom-Gehalt zurückzuführen, selbst wenn es der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid ausgesetzt ist. Durch den Zusatz von Molybdän zur Legierung wird Lochfraß verhindert.

Unter oxidierenden Bedingungen weist INCONEL 600 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als Alloy 200 und Alloy 201.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit bis 1300 °C ermöglichen.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Die Legierung weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu formen.

Nickel-718-Platten haben eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als Nimonic 90 und Alloy X-750. Nickel-718-Spulen bieten im Vergleich zu aluminium- und titangehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Lötbarkeit.

Die Nickel-Chrom-Legierung 625 verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, eine hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit, eine hohe Zugfestigkeit sowie eine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen – was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen macht.

Inconel 625-Rundstäbe sind in einer Vielzahl extrem korrosiver Umgebungen äußerst korrosionsbeständig.

Inconel 718-Flansche werden auch in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Warmextrusionswerkzeugen und mehr verwendet.

Bei erhöhten Temperaturen weisen die geglühten und lösungsgeglühten Legierungen eine gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf.

Der hohe Chromgehalt von Alloy 600 macht es deutlich widerstandsfähiger gegen Oxidation als reines Nickel, während sein hoher Nickelgehalt eine gute Korrosionsbeständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.
Diese Legierung weist eine hohe Beständigkeit gegen Stress und Salzwasser, Abgase sowie die meisten organischen Säuren und Verbindungen auf.

Werkstoff NR 2.4816 Rohre werden häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen usw. eingesetzt.

Flansche aus Inconel-Legierung 718, die im gesamten nutzbaren Temperaturbereich oxidationsbeständig sind. Die Bearbeitung unserer Slip-On-Flansche aus Inconel 718 sollte möglichst steif und kraftvoll sein.

Alloy 718, allgemein als Inconel 718 bezeichnet, ist ausscheidungsgehärtet, um maximale Festigkeit und hohe Zeitstandfestigkeit zu gewährleisten. Legierungen können im geglühten Zustand geliefert werden, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, gefolgt von einer entsprechenden Wärmebehandlung.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardwaregerät, das Materialien verbindet oder zusammenhält, normalerweise als nicht dauerhafte Verbindung. Verbindungen können nicht dauerhaft oder dauerhaft sein; Das zusammengefügte Werkzeug kann leicht gelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in ihrer Festigkeit reduziert ist.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Alloy31 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Diese Legierung füllt die Lücke zwischen Sonderlegierungen austenitischer Edelstähle und Nickellegierungen. Alloy 31 hat sich in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Erzgewinnung, im Umwelt- und Schiffbau sowie in der Öl- und Gasproduktion bewährt.