Die Ausstellung von Zhengzhou Huitong Nickel -Legierung schmiedete Flansche

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Während der Erdgasverarbeitung kommen mehrere häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Wasserstoffsulfid mit Gerätekomponenten in Kontakt, einschließlich Legierung von 600 Stiften. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus sehr ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung DIN 2.4816 Schmieden zu verwenden. Dies liegt daran, dass Inconel 600 -Gewindestangen mehrere Vorteile bieten.

601 wird in Isolationstanks in der Ammoniakreformierung und katalytischen Stützgitter in Salpetersäureherstellung, Abgasanlagenkomponenten und Brennkammer der Verbrennungsanlage fester Abfälle häufig eingesetzt.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Nickellegierung 600 passt gut zu den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen und liefert auch eine geringere Angriffsrate aus Chlor- oder Wasserstoffchlorid.

Inconel 600 -Befestigungselemente werden manchmal auch als Legierung 600 Befestigungselemente oder UN -N06600 -Befestigungselemente bezeichnet. Diese Legierung hat eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 -Befestigungselemente haben eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und machen sie ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Stills, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Pulpa \ / Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltarbeit verstärkt werden kann. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist diese Legierung sehr resistent gegen viele anorganische und organische Verbindungen und praktisch immun gegen Chloridionenstress \ / Korrosionsrisse.

Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Legierungstangen verbessert die Korrosionsresistenz der Legierung gegen viele organische und anorganische Verbindungen. Das Vorhandensein von Nickel legiert auch 600 Nickel-Heiße-Rollbalken, die praktisch gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse immun sind.

Inconel 718 -Befestigungen wurden in Umgebungen von -400o F (-250o C) bis 1300o F (700o C) verwendet. Typische Anwendungen umfassen Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Seawas Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hoher Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von seiner starken Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Propellerblätter, Unterwassermotoren und Unterwasserkabelmantel sind gute Anwendungen für Inconel 625, wobei der Stab nach einem bestimmten Mindestdurchmesser Draht wird. In diesem Fall kann der Draht zum Festmacherkabel verwendet werden.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Antioxidans und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Der Temperaturbeständigkeit von Inconel 718 -Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718 Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen standhalten können.

Dynamische Forge & Fitings (i) Pvt. Ltd. ist ein zugelassener Hersteller von Klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANGES & All Teil der umfassenden Reichweite von Rohrflächen zu den Anforderungen von Bvis, IBR, BARC, DNV, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL, BHEL & WEI, ISO 9001: WAHR, 1400: B. OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

Die Nickel-Legierung 601 Cold Fertiger Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum der Temperaturbedingungen hat, gilt der Inconel 600 Blind Flansch als Vorteil für verschiedene Industriesektoren wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelindustrie.

Inconel 718, UNS N07718, ist die häufigste härterbare Inconel -Note. Diese Nickel-Chrom-Legierung ausfällt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen kombiniert.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718 -Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahlmotoren und Teilen, Dichtungen von Kernbrennstoffelementen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, heiße Extrusion und vielem mehr verwendet.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere sein Widerstand gegen Risse nach der Schweiß tendenziell ausstehend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungsgrades bildet Inconel 718 Platte einen Bindemittel auf der Oberfläche, wenn das Material erhitzt wird, aber die passivierende Oxidschicht selbst wiederholt. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt kann unter Verwendung eines Ausfällungswärmenbehandlungsverfahrens signifikant erhöht werden.

Inconel 625 -Sechskantschrauben, die auch als Legierung 625 bekannt sind, sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Festigkeit zu halten und Wärme sowohl in und aus korrosiven Umgebungen zu widerstehen. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625 -Sechskantschrauben Korrosion, Oxidation und Kohlenhydrate resistent. Das Molybdän liefert eine hervorragende Müdigkeit und Resistenz gegen Stress, Lochfraß und Spaltkorrosion, selbst wenn sie Chloridionen ausgesetzt sind.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 625 Flansche bestehen aus einer korrosionsbeständigen und starken Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom in der Zusammensetzung mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen.

Der hohe Nickelgehalt verleiht den Korrosionsresistenz vieler organischer und anorganischer Verbindungen gegen Korrosion und macht es auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Die herausragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ° ¡) stammen hauptsächlich aus den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix.

Legierung 625 wird im Allgemeinen in dem geglühten Zustand geliefert, um während der Herstellung und des anschließenden Dienstes die größte Stabilität zu bieten.

Inconel 718 -Schrauben bieten Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden und neutralen Medien sowie bei oxidierenden Atmosphären, vorausgesetzt, dass das oxidierende Medium einen passiven Oxidfilm ermöglicht, sich zu bilden. Inconel 718 -Schrauben haben gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen.

Die Lösungen für Inconel 625-Schläuche besitzen auch eine überlegene Resistenz gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung. Unsere Auspuffrohrlösungen der Legierung 625 Grad 2 werden häufig als Kontroll- und Instrumentierungsrohre verwendet.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfestfestigkeit in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 Dichtungen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogenem bis 2200 ¡(982 ¡) verwendet werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien sind fast keine Korrosion für Inconel -Dichtungen in milde Umgebungen wie möglich. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.