Geschweißte Rohrverarbeitungsausrüstung für Inconel 625 NA 21-Rohre

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Inconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.

Inconel Alloy 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Legierung 718 für die Erdölindustrie wird auf eine Härte von höchstens 40 HRC wärmebehandelt, dem von NACE MR-01-75 zulässigen Höchstwert zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die beste Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit auf. Inconel 625 Hex Bar weist die beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure auf. Inconel 625-Gewindestangen können im Temperaturbereich zwischen -320 °F und 842 °F geglüht werden.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihre hohe Festigkeit und Verarbeitbarkeit bekannt ist und verwendet wird.

Inconel 625 bar ist eine hitzebeständige Superlegierung auf Nickelbasis. Die hohe Festigkeit dieser Stäbe macht sie für Maschinen schwierig. Stäbe dieser Sorte haben eine Bearbeitbarkeit von 17 % und eine Härte von 29 HRC.

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718-Flansche in einer Vielzahl von Standards, Größen, Stärken, Formen, Abmessungen und mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir kundenspezifische und nicht kundenspezifische Flansche in großen Mengen zu sehr vernünftigen und erschwinglichen Preisen an.

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Der Inconel 600-Rundstab weist eine überragende Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Der kaltgefertigte Stab aus Nickellegierung 601 wird geformt, nachdem der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Inconel 600 Bar weist eine gute Duktilität auf und kann mithilfe leistungsstarker Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und insbesondere in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.

Alloy 600 verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen äußerst beständig gegen korrosive und oxidierende Medien. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. Sie lassen sich leicht schweißen und sind beständig gegen Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.

Inconel 625 bar hält hohen Belastungen und einem breiten Temperaturbereich im und außerhalb des Wassers stand und ist korrosionsbeständig, wenn es stark sauren Umgebungen ausgesetzt wird, was es ideal für maritime und nukleare Anwendungen macht.

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Die Größen der Flansche reichen von ? Zoll bis 48 Zoll und die Druckstufen variieren. Die Inconel UNS N06601-Rohrflansche sind in Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 erhältlich.

HT PIPE fertigt Verbindungselemente aus Inconel Alloy 718 wie Muttern, Bolzen, Innensechskantschrauben, Unterlegscheiben, Stehbolzen, Stehbolzen, Innensechskantschrauben, Senkkopfschrauben und bearbeitete Teile sowie Warmschmiedeteile.

Es verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, sodass 601 für den Einsatz in Bereichen über 500 °C empfohlen wird.

Eine der besten Eigenschaften des Inconel 718-Flansches ist, dass er über gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit verfügt. Flansche aus Inconel 718 weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

Die Inconel 625-Schlauchlösungen verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung. Unsere Abgasrohrlösungen aus Alloy 625 Grade 2 werden häufig als Steuer- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 625-Sechskantschrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Festigkeit beizubehalten und Hitze – sowohl in korrosiven Umgebungen als auch außerhalb – zu widerstehen. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625-Sechskantschrauben korrosions-, oxidations- und aufkohlungsbeständig. Das Molybdän bietet eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisse, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Plastizität der Nickelbasislegierung Inconel 601 (N06601):
Die Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601) lässt sich relativ leicht warm bearbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1200 °C und die thermische Verarbeitungstemperatur beträgt
1050–1200 °C, einfache Verarbeitung kann unter 850 °C durchgeführt werden.