Materiales

Inconel 625 también suele pasar por los nombres: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.

La fuerza de Inconel 625 se encuentra no solo en su base de cromo de níquel sino también en el mecanismo de endurecimiento de Niobium y Molibdeno.

La matriz de aleación se fortalece con la interacción de Niobium con molibdeno que ofrece alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento con precipitación.

La resistencia a la tracción de esta superalloy es de 690 MPa, mientras que su resistencia de rendimiento mide 275 MPa.

A altas temperaturas en presencia de agentes oxidantes, las composiciones de titanio y niobio de la película de óxido en Inconel 625 aumentan drásticamente para formar una capa protectora natural en el material.

La combinación única de sus componentes hace que Inconel 625 sea altamente resistente a sustancias corrosivas.

El codo de Superalloy 625 funciona excelentemente bajo agua de mar alta en solución salina, y más en ambientes más leves, como el agua dulce y las condiciones atmosféricas estándar.

Tras la exposición a agentes oxidantes, Inconel 625 está protegido naturalmente por su matriz de cromo de níquel.

Aloy 600 es una opción superior para recipientes de reactores nucleares y tubos de intercambiador de calor, equipos de procesamiento químico, componentes y accesorios del horno térmico, componentes de turbina de gas que incluyen motores a reacción y piezas electrónicas.

La aleación de níquel 600 es una solución sólida de sus elementos y no puede fortalecerse mediante el tratamiento térmico. El trabajo en frío dará como resultado una mayor fuerza. El tratamiento térmico puede eliminar cualquier efecto indeseable del trabajo en frío.

La aleación de Inconel (níquel-cromo-hierro) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad.

Las aleaciones de níquel se utilizan en aplicaciones que involucran temperaturas elevadas, corrosión o ambas. El equipo de procesamiento químico se basa en el rendimiento de la corrosión en una amplia gama de entornos.

El alto contenido de níquel da la aleación de resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también lo hace prácticamente inmune a la agrietamiento por estrés por estrés por cloruro.

Las aplicaciones comerciales involucran componentes y accesorios del horno que requieren resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 2000 grados F.

El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.

Desde la perspectiva de la composición, el alto contenido de níquel de la aleación de Inconel 600 hace que la aleación sea resistente a la corrosión de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos, y lo hace casi inmune a la agrietamiento de la corrosión por estrés iónico de cloruro; El cromo imparte resistencia a los compuestos de azufre, y en proporciona condiciones de antioxidación en soluciones de alta temperatura o corrosiva.

La aleación no es precipitación endurecible; Está endurecido y fortalecido solo por el trabajo frío. La versatilidad de la aleación de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicos hasta por encima del 2000 ¡(1095¡ãc).

En condiciones de oxidación, Inconel 600 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la aleación 200 y la aleación 201.

La aleación se usa ampliamente en la industria química para su resistencia y resistencia a la corrosión.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es la combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona un material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje.

Los límites de composición química controlada se aplican en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión de estrés mediante agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

Inconel Alloy 600 se designa como UNS N06600 y Werkstoff Número 2.4816.

La aleación de Inconel 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor.

La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicos hasta por encima del 2000 ¡(1095¡ãc).

Aleación de níquel 600, también vendida bajo la marca Inconel 600. Es una aleación única de níquel-cromo que es conocida por su resistencia a la oxidación a temperaturas más altas.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de aleación de níquel 600 varios beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión a los compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al cracking de la corrosión por cloruro de la corrosión.

La aleación de níquel 600 funciona bien con la mayoría de las soluciones alcalinas y compuestos de azufre y también proporciona una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno.

El acero inoxidable es una aleación de hierro que es resistente a la oxidación. Contiene al menos 11% de cromo y puede contener elementos como carbono, otros no metales y metales para obtener otras propiedades deseadas. La resistencia de acero inoxidable a la corrosión resulta del cromo, que forma una película pasiva que puede proteger el material y la autocuración en presencia de oxígeno.

Tiene alta fuerza de ruptura de fluencia. La siguiente hoja de datos ofrece una visión general de Incoloy 800ht.