tidak masuk akal

INCOLOY 800\/800H\/800HT adalah keluarga superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri pengolahan petrokimia. INCOLOY 800HT mirip dengan INCOLOY 800\/800H, namun dengan kekuatan pecah mulur yang lebih baik. Semua paduan ini memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Pada suhu yang lebih tinggi, pengencang Incoloy 800 memberikan ketahanan terhadap vulkanisasi, karburisasi dan oksidasi, serta kekuatan patah dan mulur. Baut Incoloy 800 adalah paduan austenitik larutan padat. Yang muncul dalam struktur mikro Incoloy 800 adalah kromium karbida, titanium karbida, dan titanium nitrida. Baut Kepala Hex Incoloy 800H mudah dikerjakan menggunakan metode standar. Thermoforming Incoloy 800 dilakukan pada kisaran suhu 870 hingga 1200 ¡ãC (1600 hingga 2200 ¡ãF). Sekrup Incoloy 800 digunakan di pembangkit listrik.

Pengencang Incoloy 800 menahan oksidasi pada suhu tinggi, suatu masalah pada sebagian besar paduan baja tahan karat. Pengencang berbahan Incoloy 800 juga banyak diminati dalam proses petrokimia dan kimia. Bahkan ketika terkena suhu yang sangat tinggi, pengencang Incoloy 800H mempertahankan struktur yang sangat stabil, menjadikannya sangat praktis dan dicari di banyak industri.

Mirip dengan grade Inconel, paduan grade Incoloy memiliki nikel dan kromium sebagai elemen dasar utamanya. Satu-satunya perbedaan antara kedua kelas paduan ini adalah komposisi kimianya. Paduan Inconel mengandung hampir lebih dari 50% nikel, sedangkan paduan Incoloy tidak hanya mengandung kurang dari 50% nikel, tetapi paduan tersebut juga mengandung besi. Dikenal sebagai paduan tahan panas, Inconel 825 memiliki sifat yang sangat baik. Sifat yang paling menarik dari pengencang Incoloy 825 adalah ketahanan mulurnya yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi meskipun terkena panas dalam waktu lama. Pentingnya atribut-atribut ini khususnya dianggap penting di berbagai industri.

Secara kimia, pengencang Incoloy terdiri dari nikel, besi dan kromium sebagai bahan paduan utama. Selain elemen-elemen ini, sejumlah kecil molibdenum, tembaga dan titanium ditambahkan ke paduan B425 N08825. Komponen yang terbuat dari paduan ini, termasuk berbagai baut dan mur Inconel 825, tidak terlalu rentan terhadap deformasi. Hal ini karena paduan tersebut memiliki struktur mikro FCC yang stabil. Seperti banyak baja tahan karat kelas austenitik konvensional, batang berulir Alloy 825 memiliki struktur austenitik yang stabil.

Pengencang Inconel 825 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi dan pengoksidasi selain terhadap korosi umum. Pengencang Incoloy 825 ini juga tahan terhadap retak korosi akibat tegangan, korosi lokal seperti korosi lubang dan celah. Incoloy 825 sangat tahan terhadap asam seperti asam sulfat dan fosfat. Elemen penstabil austenitik seperti nikel, salah satu bahan paduan utama untuk baut hex paduan nikel 825, tetap tidak berubah bahkan di lingkungan bersuhu tinggi. Karena strukturnya tetap tidak berubah, stud DIN 2.4858 kecil kemungkinannya untuk berubah bentuk.

Mur hex Incoloy 825 dikenal karena toleransinya yang ketat dan dimensinya yang presisi. Mur Hex Tugas Berat Incoloy 825 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lokal seperti asam pereduksi dan oksidasi, retak korosi tegangan, serta korosi lubang dan celah. Kacang Incoloy 825 ini memiliki sifat mekanik yang baik dari suhu rendah hingga sedang. Namun, paparan mur paduan 825 ini pada suhu di atas 1000¡ãF menghasilkan perubahan mikrostruktur yang secara signifikan mengurangi keuletan dan kekuatan benturan.

Mur Inconel 725, juga dikenal sebagai Mur UNS N07725, sangat tahan korosi dan dapat mengeras seiring bertambahnya usia untuk menghasilkan kekuatan ekstrem. Ini digunakan dalam berbagai lingkungan yang sangat korosif. Mur Alloy 725 yang diperkeras usia dua kali lebih kuat dari Alloy 625 yang dianil. Mur Hex Inconel 725 adalah pilihan yang sangat baik untuk industri petrokimia dan proses. Mereka juga biasa digunakan dalam aplikasi kelautan di mana diperlukan pengencang berkekuatan tinggi yang tahan terhadap korosi air laut, korosi lubang dan celah.

Incoloy 800H dan 800HT adalah anggota keluarga paduan Incoloy 800 dan memiliki komposisi kimia yang sama, tetapi kadar karbon, titanium, dan aluminiumnya sedikit berbeda. Kami memproduksi pengencang Incoloy 800\/H\/HT dengan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, air, dan lingkungan pereduksi. Karena kekuatan tarik dan ketangguhannya yang luar biasa, pengencang ini dapat beroperasi secara efisien di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.

Bahan baut Inconel 725 memenuhi spesifikasi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan BS 3076 dan memadai untuk menuntut kekuatan, ketahanan korosi dan aplikasi suhu tinggi hingga 1000o C (1800o F).

Sebagai paduan austenitik dan berbahan dasar nikel, mur Alloy 926 bersifat ulet pada rentang suhu yang luas dari suhu rendah hingga lebih dari 1000 derajat Fahrenheit (538 derajat Celcius). Kemampuan mesin merupakan ciri khas paduan berbahan dasar nikel, dengan baut paduan 926 yang dapat dengan mudah dilas dan dibentuk menggunakan berbagai teknik.

Alloy 926 adalah baja tahan karat molibdenum super austenitik dengan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif. Kombinasi molibdenum dan nitrogen dalam komposisinya menahan korosi lubang dan celah, sementara tembaga meningkatkan ketahanan asam sulfat, sementara nitrogen meningkatkan hasil dan kekuatan tarik.

Incoloy A-286 adalah paduan besi-nikel-kromium yang tahan lama dan dirancang untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu hingga 700¡ãC (1290¡ãF). Seperti bahan khusus lainnya dalam keluarga Inconel, pengencang Incoloy A-286 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat dibuat menjadi berbagai pengencang termasuk baut segi enam, ring, mur, dan stud.

Baut monel, seperti Monel 400 dan K500, terbuat dari paduan nikel-tembaga dan menunjukkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang baik pada rentang suhu yang luas. Fitur menonjol dari baut Monel adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap asam fluorida, asam yang sangat sulit ditangani, pada semua konsentrasi hingga titik didih. Untuk aplikasi asam fluorida, baut Monel mungkin yang paling tahan korosi dari semua paduan khusus yang umum digunakan.

Bahan baut Inconel 926 memenuhi spesifikasi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan BS 3076 dan memadai untuk aplikasi kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan suhu tinggi hingga 1000o C (1800o F).

Sekrup paduan 926 (1,4529) adalah pengganti sempurna untuk 316L ketika diperlukan ketahanan korosi yang lebih tinggi tanpa peningkatan kekuatan. Pengencang paduan 926 dianggap sebagai paduan 6-molibdenum (6-molibdenum atau 6% molibdenum), mirip dengan paduan saudara AL6XN dan SMO 254. Dalam kategori baja tahan karat, 6 paduan molibdenum ini dianggap sangat tahan korosi.

Baut yang terbuat dari Alloy 926 adalah baja tahan karat molibdenum super austenitik dengan ketahanan korosi yang sebanding dengan Super Duplex 2507, tetapi dengan kekuatan dan biaya yang sedikit lebih rendah. Secara kimia hampir identik dengan paduan 6-molibdenum AL6XN dan SMO 254, paduan 926 umumnya digunakan di pabrik kertas, desalinasi, dan lingkungan asam ringan.

Pengencang Gold 926 juga memiliki komposisi yang mirip dengan 904L, tetapi dengan tambahan nitrogen dan molibdenum, menghasilkan baut paduan 926 dengan ketahanan korosi umum yang lebih baik serta ketahanan korosi lubang dan celah. Karena Alloy 926 tahan terhadap retak korosi tegangan klorida, maka pengencang 926 ideal untuk desalinasi, pabrik pulp dan kertas. Paduan ini juga ideal untuk aplikasi asam sulfat dan fosfat encer.