Incoloy

Incoloy Alloy 800 \ / 800H \ / Seri 800HT FORTENERS (NUT DAN BOLTS) untuk resistensi korosi ekstrem bahkan di lingkungan asam. Karena kandungan nikel dan kromium yang tinggi, inkoloy 800 baut menahan oksidasi dan karburisasi pada suhu tinggi. Kandungan nikel memberikan resistensi yang sangat baik terhadap retak dan lubang korosi stres klorida. Dengan metode konvensional, pengencang ini dibentuk oleh proses kerja yang dingin dan panas. Untuk meningkatkan daktilitas dan kekerasan, sel -sel kami yang sangat berkembang melakukan proses pengelasan dan pembentukan standar.

Incoloy 800 \ / 800h \ / 800ht adalah keluarga superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri pemrosesan petrokimia. Incoloy 800ht mirip dengan Incoloy 800 \ / 800h, tetapi dengan peningkatan kekuatan pecah creep. Semua paduan ini memiliki resistensi korosi yang tinggi. Pada suhu yang lebih tinggi, incoloy 800 pengencang memberikan resistensi terhadap vulkanisasi, karburisasi dan oksidasi, serta kekuatan fraktur dan creep. Incoloy 800 baut adalah paduan austenitic solus solid. Muncul dalam struktur mikro Incoloy 800 adalah kromium karbida, titanium karbida dan titanium nitrida. Baut kepala hex 800H Incoloy mudah untuk mesin menggunakan metode standar. Thermoforming dari Incoloy 800 dilakukan dalam kisaran suhu 870 hingga 1200 ¡Ãc (1600 hingga 2200 ¡Ãf). Incoloy 800 sekrup digunakan di pembangkit listrik.

Incoloy 800 pengencang tahan oksidasi pada suhu tinggi, masalah dengan sebagian besar paduan baja tahan karat. Pengencang yang terbuat dari Incoloy 800 juga sangat diminati dalam pemrosesan petrokimia dan kimia. Bahkan ketika terpapar suhu yang sangat tinggi, pengencang 800 jam mempertahankan struktur yang sangat stabil, menjadikannya sangat praktis dan dicari di banyak industri.

Mirip dengan nilai Inconel, paduan grade Incoloy memiliki nikel dan kromium sebagai elemen dasar utama. Satu -satunya perbedaan antara dua kelas paduan ini adalah komposisi kimianya. Paduan Inconel mengandung hampir lebih dari 50% nikel, sedangkan paduan Incoloy tidak hanya kurang dari 50% nikel, tetapi paduannya juga mengandung besi. Dikenal sebagai paduan tahan panas, Inconel 825 memiliki sifat yang sangat baik. Sifat paling menarik dari Incoloy 825 pengencang adalah ketahanan creep yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi meskipun paparan panas yang berkepanjangan. Pentingnya atribut -atribut ini secara khusus dianggap penting di berbagai industri.

Secara kimiawi, pengencang yang tidak dimolakan terdiri dari nikel, besi dan kromium sebagai bahan paduan primer. Selain elemen -elemen ini, jejak jumlah molibdenum, tembaga dan titanium ditambahkan ke paduan B425 N08825. Komponen yang dibuat dari paduan ini, termasuk berbagai baut dan mur inconel 825, kurang rentan terhadap deformasi. Ini karena paduan memiliki struktur mikro FCC yang stabil. Seperti banyak baja stainless grade austenitik konvensional, batang berulir paduan 825 memiliki struktur austenitik yang stabil.

Inconel 825 pengencang memiliki resistensi yang sangat baik untuk mengurangi dan mengoksidasi asam selain korosi umum. Pengencang 825 pembunuhan ini juga menahan retak korosi terkait stres, korosi lokal seperti pitting dan korosi celah. Incoloy 825 sangat tahan terhadap asam seperti asam sulfat dan fosfat. Elemen stabilisasi austenitik seperti nikel, salah satu agen paduan utama untuk baut nikel 825 hex, tetap tidak berubah bahkan di lingkungan suhu tinggi. Karena strukturnya tetap tidak berubah, stud DIN 2.4858 lebih kecil kemungkinannya untuk berubah bentuk.

Incoloy 825 Hex Nuts dikenal karena toleransi ketat dan dimensi yang tepat. Incoloy 825 Nuts Hex Tugas Berat menawarkan resistensi yang sangat baik terhadap korosi lokal seperti mengurangi dan mengoksidasi asam, retak korosi stres, dan lubang pitting dan celah. Nuts 825 Incoloy ini memiliki sifat mekanik yang baik dari suhu rendah hingga sedang. Namun, paparan kacang -kacangan 825 paduan ini terhadap suhu di atas 1000¡Ãf menghasilkan perubahan mikrostruktur yang secara signifikan mengurangi daktilitas dan kekuatan dampak.

Inconel 725 Nuts, juga dikenal sebagai UNS N07725 Nuts, sangat tahan korosi dan usia yang keras untuk kekuatan ekstrem. Ini digunakan dalam berbagai lingkungan korosif yang sangat parah. Usia Paduan Kerek 725 Nuts dua kali lebih kuat dari Paduan Annealed 625. Mereka juga biasa digunakan dalam aplikasi laut di mana pengencang kekuatan tinggi yang menahan korosi air laut, pitting dan korosi celah diperlukan.

Baut Monel, seperti Monel 400 dan K500, terbuat dari paduan tembaga nikel dan menunjukkan kekuatan tinggi, ketangguhan dan ketahanan korosi yang baik pada kisaran suhu yang luas. Fitur yang menonjol dari baut monel adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap asam hidrofluorat, asam yang sangat sulit ditangani, pada semua konsentrasi hingga titik didih. Untuk aplikasi asam hidrofluorik, baut monel mungkin adalah yang paling tahan korosi dari semua paduan khusus yang umum digunakan.

Inconel 725 Baut Bahan Bertemu ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan spesifikasi BS 3076 dan cukup untuk menuntut kekuatan, resistansi korosi dan aplikasi suhu tinggi hingga 1000o C (1800o f).

Sebagai paduan austenitic dan nikel, kacang-kacangan paduan 926 bersifat ulet pada kisaran suhu yang luas dari suhu rendah hingga lebih dari 1000 derajat Fahrenheit (538 derajat Celcius). Machinability adalah khas dari paduan berbasis nikel, dengan baut paduan 926 yang dapat dengan mudah dilas dan dibentuk menggunakan berbagai teknik.

Paduan 926 adalah baja stainless molybdenum super austenitic dengan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan yang sangat korosif. Kombinasi molibdenum dan nitrogen dalam komposisinya menahan korosi pitting dan celah, sementara tembaga meningkatkan resistensi asam sulfat, sementara nitrogen meningkatkan hasil dan kekuatan tarik.

Incoloy A-286 adalah paduan zat besi-nikel-kromium yang dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik pada suhu hingga 700¡Ãc (1290¡Ãf). Seperti bahan khusus lainnya dalam keluarga Inconel, Incoloy A-286 pengencang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan dapat dibuat menjadi berbagai pengencang termasuk baut hex, mesin cuci, mur, dan stud.

Bahan Baut Inconel 926 Memenuhi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 dan spesifikasi BS 3076 dan cukup untuk kekuatan tinggi, resistansi korosi dan aplikasi suhu tinggi hingga 1000o C (1800o f).

Sekrup paduan 926 (1.4529) adalah penggantian yang sempurna untuk 316L ketika resistansi korosi yang lebih tinggi diperlukan tanpa peningkatan kekuatan. Paduan 926 pengencang dianggap sebagai paduan 6-molibdenum (6-molybdenum atau 6% molibdenum), mirip dengan paduan Sister Al6XN dan SMO 254. Dalam kategori stainless steel, 6 paduan molybdenum ini dianggap sangat tahan korosi.

Baut yang terbuat dari paduan 926 adalah baja stainless molybdenum super austenitic dengan ketahanan korosi yang sebanding dengan super dupleks 2507, tetapi dengan kekuatan dan biaya yang sedikit lebih rendah. Secara kimia hampir identik dengan paduan 6-molybdenum Al6XN dan SMO 254, paduan 926 umumnya digunakan dalam pabrik kertas, desalinasi dan lingkungan asam ringan.

Pengencang Gold 926 juga serupa dalam komposisi dengan 904L, tetapi dengan penambahan nitrogen dan molibdenum, menghasilkan baut paduan 926 dengan peningkatan resistensi korosi umum serta resistensi korosi pitting dan celah. Karena paduan 926 resisten terhadap retak korosi stres klorida, itu membuat 926 pengencang ideal untuk desalinasi, pulp dan pabrik kertas. Paduan ini juga ideal untuk aplikasi sulfat encer dan asam fosfat.