Pelat & Lembaran & Kumparan Baja Paduan

Hastelloy C-263, adalah paduan nikel-kobalt-kromium-molibdenum yang dapat mengeras karena usia. Hastelloy? 2 C-263 memiliki beberapa atribut positif yang menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi. Haynes? Paduan 263 menggabungkan sifat yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi komponen fabrikasi baik pada mesin turbin pesawat terbang maupun aplikasi turbin industri.

Pelat paduan nikel paduan C276 adalah salah satu bahan tahan korosi utama yang berkinerja sangat baik baik di lingkungan oksidasi maupun reduksi. Oleh karena itu Pelat Poles Haynes Alloy C276 N10276 digunakan dalam industri seperti produksi pulp dan kertas, pemrosesan kimia, pengendalian polusi, pengolahan limbah industri dan kota, serta untuk pemulihan gas alam asam di sumur asam.

Paduan Nikel memberikan ketahanan yang tinggi terhadap berbagai macam zat korosif, oksidasi, dan kinerja luar biasa pada suhu tinggi. Paduan Nikel tertentu lebih baik untuk aplikasi suhu tinggi, sementara yang lain lebih baik dalam ketahanan terhadap korosi.

HASTELLOY C276 adalah paduan tempa Nikel-kromium-molibdenum yang dianggap sebagai paduan tahan korosi paling serbaguna yang tersedia. Paduan C-276 sering digunakan di banyak industri, termasuk pengolahan kimia dan petrokimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, farmasi, produksi pulp dan kertas, serta pengolahan air limbah. Aplikasi penggunaan akhir mencakup pelapis tumpukan, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, penukar panas, bejana reaksi, evaporator, pipa transfer, dan banyak aplikasi lain yang sangat korosif.

Pelat Hastelloy C276 ASTM Standard B575 adalah superalloy nikel-molibdenum-kromium dengan peningkatan tungsten yang dibuat untuk memiliki ketahanan yang luar biasa. Pelat paduan nikel C276 adalah salah satu bahan tahan korosi utama yang bekerja sangat baik di lingkungan oksidasi dan reduksi. Ini tahan terhadap retak korosi tegangan klorida, lubang, celah dan korosi umum.

Paduan HASTELLOY C-4 (UNS N06455) adalah yang paling stabil (secara mikrostruktur) dari yang banyak
menggunakan bahan nikel-kromium-molibdenum yang terkenal ketahanannya
terhadap banyak bahan kimia agresif, khususnya asam klorida, asam sulfat, dan klorida. Paduan ini menolak pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena dampak panas las, sehingga membuatnya cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi saat dilas.

Pelat Hastelloy C276 ASTM Standard B575 adalah superalloy nikel-molibdenum-kromium dengan peningkatan tungsten yang dibuat untuk memiliki ketahanan terhadap kerusakan yang luar biasa di berbagai atmosfer ekstrem. Komposisi kimiawi bahan itulah yang memungkinkan Lembar Hastelloy C276 bekerja dengan baik meskipun terpapar suhu tinggi.

HASTELLOY C276 adalah paduan tempa Nikel-kromium-molibdenum yang dianggap sebagai paduan tahan korosi paling serbaguna yang tersedia. Paduan ini tahan terhadap pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena pengaruh panas las, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi seperti dilas. Paduan C-276 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, retak korosi akibat stres, dan atmosfer oksidasi hingga 1900¡ãF. Paduan C-276 memiliki ketahanan luar biasa terhadap berbagai lingkungan kimia.

Paduan nikel adalah paduan dengan nikel sebagai unsur utamanya. Kelarutan padat sempurna terdapat antara nikel dan tembaga. Kisaran kelarutan yang luas antara besi, kromium, dan nikel memungkinkan banyak kombinasi paduan. Pelat baja sering digunakan untuk aplikasi struktural dan konstruksi, bejana tekan, peralatan kelautan dan lepas pantai, serta aplikasi militer. Nilai, elemen, dan parameter pelat baja juga penting dalam cara penggunaannya.

Hastealloy adalah istilah yang mengacu pada sekelompok campuran logam tahan korosi yang berbahan dasar nikel. Paduan Hasteal memiliki kombinasi sifat unik yang memberikan kemampuan ketahanan korosi yang jauh lebih kuat dibandingkan paduan tradisional. Oleh karena itu, bahan ini diterima secara luas dalam proses kimia dan industri terkait, dan kini memiliki rekam jejak selama 50 tahun yang telah membuktikan kinerjanya dalam sejumlah besar bahan kimia korosif.

Hastelloy C-4 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa. Ini memiliki keuletan dan ketahanan korosi yang tinggi. Ketahanannya terhadap suhu tinggi hingga 1900 ¡ãF (1038 ¡ãC) membuatnya cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi pengelasan “as”.
Seperti paduan nikel lainnya, paduan ini ulet, mudah dibentuk dan dilas, serta memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan dalam larutan yang mengandung klorida (suatu bentuk degradasi menjadi
yang rentan terhadap baja tahan karat austenitik). Dengan kromium dan molibdenumnya yang tinggi
kandungannya, ia mampu menahan asam pengoksidasi dan non-pengoksidasi, serta tahan terhadap
serangan lubang dan celah dengan adanya klorida dan halida lainnya.

Hastelloy C276 adalah superalloy nikel-molibdenum-kromium dengan tambahan tungsten yang dirancang untuk memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan yang parah. Paduan C-276 adalah salah satu paduan tahan korosi paling universal yang tersedia saat ini. Ini digunakan dalam berbagai lingkungan mulai dari kondisi oksidasi sedang hingga kondisi reduksi kuat. Paduan C-276 memiliki ketahanan luar biasa terhadap asam sulfat, asam klorida, asam format, asam asetat, klorida, pelarut, gas klorida basah, hipoklorit, dan larutan klorin.

Hastelloy adalah paduan nikel tahan korosi yang mengandung unsur kimia lain seperti kromium dan molibdenum. Bahan ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa. Hastelloy C276 adalah salah satu tingkatan Hastelloy yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Paduan nikel Hastelloy sepenuhnya tahan terhadap beragam bahan kimia, termasuk asam klorida dan asam sulfat yang sangat asam. Ini juga merupakan salah satu dari sedikit bahan yang tersedia yang dapat menahan gas klorin basah, klorin dioksida, dan hipoklorit.

Hastelloy adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan logam nikel yang telah dicampur untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Hal ini terutama dilakukan melalui penambahan molibdenum dan kromium. Biasanya digunakan untuk pipa dan katup di industri kimia dan petrokimia. Ini juga digunakan dalam bejana reaktor di industri kimia dan nuklir.

Karena komitmen kami yang tak tergoyahkan terhadap integritas, kami mencari bahan baku premium untuk merancang dan mengembangkan produk berkualitas unggul yang dikenal karena kualitasnya yang tak tertandingi, manufaktur yang kokoh, permukaan tanah yang presisi, kekuatan yang unggul, ketahanan terhadap korosi yang unggul, permukaan akhir yang halus, dan kemudahan pemasangan.

Sejak awal berdirinya, kami telah mengembangkan pendekatan proaktif, memperhatikan tantangan kebutuhan pelanggan, dan selama empat tahun berturut-turut, kami telah berhasil mengantisipasi kebutuhan jangka panjang yang belum terpenuhi di berbagai sektor industri seperti kilang minyak dan gas, bahan kimia. , petrokimia, dll. Bisnis, kilang, pabrik pupuk dan pembangkit listrik. Selain itu, tingkat kompetensi kami dalam pengujian bahan mentah, inspeksi dimensi, dan ketertelusuran material telah memberi kami reputasi sebagai mitra distribusi tepercaya bagi banyak orang.

Pelat SA 387 Gr 22 memiliki kandungan kromium 2,25% dan kandungan molibdenum 1% dan juga dapat beroperasi dengan sukses pada suhu hingga 600 derajat Celcius. Lembaran dan pelat Molibdenum dan Kromium bekerja dengan baik pada berbagai suhu, memberikan hasil ideal secara teratur. Penambahan molibdenum pada paduan SA 387 meningkatkan kekuatan tarik lembaran pada suhu yang lebih tinggi.

SA 387 gram. 22 klorin. 2 juga merupakan baja kelas bejana tekan yang dapat menahan suhu tinggi. SA 387 Grade 22 memiliki ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang signifikan dan cocok untuk digunakan dalam industri minyak bumi, batubara, dan petrokimia. Kandungan molibdenum pada paduan membantu meningkatkan kekuatan paduan pada suhu yang sesuai. Meskipun ada banyak jenis baja karbon, bentuk lembaran dan pelat memiliki ketahanan panas yang lebih tinggi.

Dengan meningkatkan kekakuan mesh, A387 juga memberikan ketahanan korosi dan oksidasi yang tinggi. Hal ini akan mencegah etsa melelehkan besi dan memberikan ketahanan panas yang optimal, menjadikannya pengganti yang baik untuk lingkungan gas. Sangat mudah untuk menyolder. Kami menjual produk dalam berbagai ukuran, yang lebar, tinggi, gaya dan panjangnya mungkin berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan dan persyaratan pelanggan kami.

Pelat, Pelat dan Kumparan ASTM A387 Grade 5 Grade 1 umumnya terbuat dari Molibdenum dan Kromium. Mekanisme ini memiliki berbagai aplikasi mekanis dan industri. Baja Paduan ASTM A387 Gr. 5 lembar dan Baja Paduan ASTM A387 Gr. 5 Lembar dikenal karena kinerjanya yang luar biasa.

Seperti 16Mo3, molibdenum meningkatkan ketahanan panas dan mengurangi efek mulur pada logam. Kromium dan molibdenum meningkatkan kemampuan pengerasan lembaran baja paduan rendah. Ketika kromium dan molibdenum digunakan dalam baja, hasilnya lebih besar dibandingkan jumlah paduannya, karena alasan yang tidak sepenuhnya dipahami. Kami hanya menawarkan A387 premium.

HT PIPE adalah produsen dan pemasok terkemuka ASTM A387 Kelas 5 Kelas 1 Lembar, Lembaran, dan Kumparan. Kami merancang Baja Paduan ASTM A387 Gr. 5 Gulungan dengan berbagai ukuran dan bentuk. Kami menawarkan produk berkualitas dengan harga terjangkau.

Pelat baja paduan kelas SA 387 Terutama digunakan untuk bejana tekan yang dilas yang memerlukan peningkatan ketangguhan. Ini adalah bejana tekanan paduan rendah baja berkualitas tinggi untuk suhu tinggi. Kami menawarkan berbagai ukuran lembaran dan dapat memproses ketebalan mulai dari 6 hingga 10 mm.

Kami menjaga hubungan persahabatan dengan semua pelanggan yang sangat puas dengan baja paduan kami Gr. 5 spacer. Selain itu, baja paduan kami Gr. Pelat berlubang kelas 5 1 dan baja paduan Gr. Lembaran canai panas Kelas 5 1 dikerjakan dengan mesin halus untuk memastikan hasil akhir yang sempurna.

Pelat baja ASTM A387 biasanya digunakan dalam kisaran suhu 316 hingga 593. Sifat suhu tinggi dari pelat baja paduan ini masih digunakan secara khusus, dan saat ini, pelat baja ASTM A387 diproduksi dengan butiran halus, silikon rendah, sulfur rendah, diolah dengan kalsium dan kadang-kadang Q&T untuk memberikan tingkat ketangguhan tertinggi.

Pelat baja paduan kelas 91 harus dinormalisasi dan ditempa dengan perlakuan panas atau didinginkan dengan pendinginan yang dipercepat dengan peledakan udara atau pendinginan cair, dan kemudian ditempa. Baja kelas 91 memerlukan austenitisasi pada suhu 1900 hingga 1975¡ãF [1040 hingga 1080¡ãC] dan harus ditempa pada suhu 1350 hingga 1470¡ãF [730 hingga 800¡ãC].

ASTM A387 memiliki beberapa sifat unggulan seperti fleksibilitas, daya tahan, sifat abrasi dan hemat daya, tahan karat, akurasi dimensi, kinerja konsisten, anti bocor, tahan korosi, kekuatan tinggi, tahan panas, tahan bahan kimia, hasil akhir yang sangat baik, dll. Baja paduan pelat, lembaran, dan kumparan digunakan dalam beberapa aplikasi umum seperti industri kimia dan industri terkait, bejana bertekanan, penukar panas, pipa, dan pekerjaan pipa.

Baja paduan A 387 ini tersedia dalam berbagai bentuk seperti billet, gasket, pelat datar, cincin, pelat kotak-kotak, pelat berlubang, gulungan, pelat polos, dll. Paduan 387 hadir dalam berbagai bentuk, ukuran, ketebalan, volume dan bentuk. Baja paduan ini juga cocok untuk penggunaan kimia seperti zirkonium, titanium, aluminium, nitrogen, boron, vanadium, nikel dan nitrogen.

Konstruksi lembaran A387 CrMo GR 11, GR22 dan GR91 cocok untuk berbagai industri dan aplikasi seperti peralatan tungku, pengolahan kimia, pengolahan makanan, pembangkit listrik tenaga nuklir, dll. Ini juga mencakup aplikasi seperti boiler industri, penukar panas, perpipaan dan bejana tekan . Paduan A387 juga dipasok ke industri seperti industri perminyakan dan petrokimia. ASME a 387 mencakup molibdenum untuk suhu tinggi, layanan bejana tekan di pabrik baja paduan.

Menambahkan molibdenum untuk suhu yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi. Penambahan molibdenum dan kromium meningkatkan kekuatan tarik dan pada suhu tinggi. Baja paduan A387 GR 11, GR22, dan GR91 ini mengandung sejumlah bahan kimia yang membantu baja tersebut terbentuk menjadi paduan yang lebih keras dan tahan panas lebih tinggi.