Batang & Batang Paduan Nikel

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi dengan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan oksidasi dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Karena kandungan nikelnya yang tinggi, Inconel 600 sangat tahan terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Pengerasan berdasarkan usia tidak diperlukan karena Inconel 600 dikeraskan dan diperkuat hanya dengan pengerjaan dingin. Inconel 600 dapat beroperasi pada suhu serendah 700¡ãF (370¡ãC).
Standar SUS, AISI, DIN
Diameternya 5~500mm
Panjang ¨Q12M atau Sesuai Kebutuhan Klien

Batang bundar ditarik dan dianil secara dingin, tersedia dalam stok panjang atau dipotong sesuai ukuran. Batang bulat paduan memberikan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi di berbagai lingkungan dan dapat digunakan dalam industri rangka, manufaktur suku cadang mesin, layanan makanan, dan perangkat medis.
Standar SUS, AISI, DIN
Diameternya 5~500mm
Panjang ¨Q12M atau Sesuai Kebutuhan Klien

Nikel 200 adalah logam yang diperkuat larutan padat. Stok Nikel 200 Batangan mengandung 99,6% nikel tempa menurut beratnya dan dianggap sebagai nikel murni komersial. DIN 2.4066 Bar memiliki sifat mekanik dan fisik yang baik. Misalnya, ASTM B160 N02200 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap banyak senyawa korosif serta lingkungan korosif. Sementara itu, Nikel 200 merupakan paduan tempa yang diperkuat dengan larutan padat yang dapat dirancang sebagai batangan dan batang bundar. Kedua komponen ini digunakan secara bergantian dan dapat dibedakan dari fungsi utama tertentu.

Paduan berbasis nikel-tembaga 400 Monel 2.4360 batang yang ditarik dingin hampir kebal terhadap retak korosi akibat tegangan klorida ketika terkena media korosif di lingkungan tertentu. Monel 400 merupakan paduan berbahan dasar tembaga dan nikel yang populer saat ini karena kinerjanya yang tinggi. Paduan ini memiliki ketahanan asam dan alkali yang sangat baik. Selain itu, ia memiliki kekuatan tarik yang baik, keuletan, konduktivitas termal yang sangat baik, dan dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin. Selain itu, dapat digunakan pada aplikasi dengan suhu berkisar antara minus hingga 538 derajat Celcius.

Nickel Alloy 400 dan Monel 400, juga dikenal sebagai UNS N04400, adalah paduan berbasis nikel-tembaga ulet yang terutama terdiri dari dua pertiga nikel dan sepertiga tembaga. Paduan Nikel 400 dikenal karena ketahanannya terhadap berbagai kondisi korosif, termasuk alkali (atau asam), air garam, asam fluorida, dan asam sulfat. Karena Monel 400 atau Alloy 400 adalah logam pengerjaan dingin, paduan ini memiliki kekerasan, kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Dengan stok batangan ASTM B164 UNS N04400 pengerjaan dingin, paduan tersebut mengalami tingkat tekanan mekanis yang lebih tinggi, yang pada gilirannya menyebabkan perubahan pada struktur mikro paduan.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Batang bulat Inconel 625 memiliki ketahanan korosi asam dan alkali terbaik. Inconel 625 Hex Bar memiliki ketahanan korosi terbaik terhadap asam sulfat dan fosfat. Batang berulir Inconel 625 dapat dianil dalam kisaran suhu antara -320¡ãF dan 842¡ãF.

Inconel 600 bar tahan panas suhu tinggi. Batangan bundar Inconel Alloy 625 memiliki hingga 58% nikel dan hingga 23% kromium. Inconel 625 bar terutama digunakan dalam aplikasi pemrosesan kimia.

Batangan dan batangan Paduan 31 Kelas, dll. Batangan dan batangan Paduan 31 ini banyak digunakan dalam industri teknik, industri minyak dan gas, industri semen, industri kimia dan industri gula, batangan dan batangan paduan 31 ini sangat kuat dan memiliki karakteristik pemrosesan yang mudah .

Perbaikan dalam metalurgi paduan, teknik peleburan, dan pemrosesan termomekanis mengarah pada pengembangan Paduan 31, paduan berbiaya relatif rendah dengan ketahanan korosi yang tinggi.

Kromium dan molibdenum tingkat tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lokal. Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan.

Batang baja paduan EN31 pada dasarnya digunakan sebagai sambungan antar pipa perantara, sedangkan batang baja EN31 adalah baja karbon dan krom biasa dengan keuletan yang baik.

Ia juga tahan terhadap korosi lubang dan celah di air laut segar pada suhu hingga 50¡ãC (122¡ãF).

Inconel 625 bar biasanya merupakan bagian dari jenis peralatan yang digunakan dalam aplikasi kelautan seperti penukar panas, pengencang, dan jaket kabel.

Batang Bulat Incoloy Alloy 800 digunakan dalam berbagai aplikasi seperti pendukung katalis asam nitrat, kuncir dan manifold saluran keluar reformer, penukar panas, bejana tekan, dan peredam.

Incoloy 800 Bars adalah paduan nikel-kromium lainnya yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi.

Incoloy 800 adalah paduan pertama karena Incoloy 800H sedikit berubah. Untuk meningkatkan sifat rekahan tegangan, penyesuaian dilakukan untuk mengontrol karbon dan ukuran butir.

ASTM B408 Incoloy 825 bar adalah titanium yang distabilkan untuk menahan korosi pitting dan intergranular setelah fabrikasi, terutama pengelasan, termasuk pemanasan dalam kisaran suhu sensitisasi kritis (650¡ãC – 760¡ãC).

ASTM B408 Incoloy 825 bar akan tetap stabil dengan paparan suhu tinggi dalam waktu lama. Ini juga akan menghindari korosi di banyak lingkungan berair, di mana molibdenum juga membantu menahan korosi lubang dan celah.

Aplikasi untuk batang bundar ASME SB408 Alloy 825 adalah komponen mesin kimia, pengendalian polusi, pemulihan uap, komponen tangki pengawet, dan pemrosesan bahan bakar nuklir. Batang ASME SB408 Alloy 825 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif termasuk oksidasi dan reduksi.

Struktur mikro Inconel 718 tidak akan memisahkan unsur-unsur paduan pada zona yang terkena panas atau menyebabkan kesulitan pengelasan akibat retak.

Alloy 600 adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi. Ini adalah bahan yang sangat tahan korosi dan panas, dan konduktivitas termalnya yang tinggi berarti memiliki koefisien muai panas yang rendah.

Paduan 600 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dicirikan oleh: sifat mekanik yang baik pada suhu rendah, ruangan dan tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, bahkan pada suhu tinggi, ketahanan korosi suhu tinggi terhadap klorin kering dan hidrogen klorida Ketahanan yang baik dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi, karburisasi dan nitridasi.

Tidak seperti baja tahan karat austenitik, batangan bulat Inconel 625 menawarkan keunggulan karena tidak terlalu rentan terhadap retak korosi akibat tegangan yang disebabkan oleh klorida.

Mirip dengan grade paduan Inconel lainnya, elemen dasar batang baja pegas paduan Inconel 625 adalah nikel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, juga dikenal sebagai Nikel Alloy 625 Hot Rolled Bar adalah paduan nikel dan kromium dengan penambahan molibdenum dan niobium.

Batangan bundar Inconel 625 dapat diproduksi dalam bentuk batangan pengerjaan panas sesuai spesifikasi ASTM B446. Sifat-sifat yang ditentukan oleh ASTM B446 untuk batang heksagonal 2,4856 Inconel 625 meliputi kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan sifat pemanjangan material.

Alloy 625 (UNS N06625) merupakan paduan nikel-kromium yang dikeraskan dengan penambahan molibdenum dan niobium, sehingga paduan tersebut tidak perlu mengalami penuaan. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif dan efek oksidasi dan karburisasi suhu tinggi.

Batang bundar Inconel 625 sangat tahan korosi di berbagai lingkungan yang sangat korosif.

Batang paduan 625 biasanya digunakan dalam produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan unsur belerang terdapat pada suhu melebihi 150 derajat Celcius. Batangan bulat Nikel 625 ini sangat tahan terhadap air laut dalam kondisi mengalir dan tergenang serta dalam kondisi pengotoran.

Batangan Inconel 625 Untuk kemampuan mesin yang unggul, batangan ini dilengkapi dengan kecepatan potong rendah, alat berat, cairan pendingin yang cukup, benda kerja kaku, dan perkakas. Satu hal yang perlu diingat tentang batangan ini adalah batang ini mengeras dengan cepat, sehingga anil perantara dapat digunakan untuk operasi pembentukan bagian yang kompleks.

Alloy 625 telah terbukti menjadi bahan bangunan yang sangat dihormati karena kemampuannya memecahkan berbagai masalah desain dan aplikasi.

Kekuatan dapat diukur dengan menggunakan kekuatan tarik, ketahanan korosi dan bahkan ketahanan leleh. Inconel 625 batangan memiliki rentang kekuatan tarik 103-160 Ksi, lebih tinggi dari baja tahan karat 73,2 Ksi, dan mampu menahan suhu yang lebih tinggi. Inconel 625 bar adalah paduan super karena ketahanan terhadap korosi dan kesesuaian untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Batang bulat Inconel 625 adalah paduan berbasis nikel-kromium-molibdenum. Hal ini membuatnya sangat baik dalam melawan lingkungan non-oksidasi. Mereka banyak digunakan di sektor manufaktur perekonomian.

Batangan bundar Inconel 625 juga digunakan dalam reaktor nuklir, sistem pembakaran, tabung ruang dorong roket, pelapis transisi, bilah kompresor, segel turbin, dan banyak lagi. Ia memiliki sifat mampu bentuk dan solder yang sangat baik karena kandungan nikelnya yang tinggi. 625 Round Bar memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan asam seperti lingkungan nitrat, sulfur, hidroklorik, dan fosfat. Selain itu, mereka memberikan sifat pelindung, dikelilingi oleh logam alkali.

Batang bundar Inconel 625 memiliki sifat sebagai berikut: Kemampuan kelelahan dan kelelahan termal yang sangat baik, kemampuan tarik, mulur, dan pecah yang tinggi Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, kemampuan las dan brazabilitas yang sangat baik. Degradasi stres klorida menghancurkan toleransi.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium dengan kekuatan tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Suhu pengoperasian berkisar dari kriogenik hingga 1800¡ãF. Kekuatan Alloy 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; oleh karena itu, pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi elemen ini juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang sangat parah serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.

Komposisi dasar paduan batangan bulat Hastelloy C276 secara kimia terdiri dari tiga unsur, yaitu nikel, molibdenum, dan kromium.