Monel

Monel 400 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Con Excelente Resistencia a La Corrosion En Una Variedad de Medios.

Monel 400 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Resistente a La Corrosion en Muchos Entornos. ConseMe en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la korosi en una variedad de ambientes acidos y alcalino, khususnya para condiciones reductoras. Tambien Tiene Buena Ductilidad y ConductiveDadad termica.

Si bien es un logam muy util, tiene un costo larangan en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 Cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 ES Una de Las Pocas Aleaciones Que Conserva La Resistencia A Suhu Bajo Cero, Asi Que Utilicela en Estas situaciones.

Monel K500 ES Una Aleacion de Niquel-Cobre Que Se Puede Endurecer Por Endapan Mediante La Adicion de Aluminio y Titanio.

Monel K500 Conserva Las Excelentes Prepiedades de resistencia a la corosion de 400, con walikota resistencia y dureza Despues del endurecimiento por endapan dan komparasion con 400.

La aleacion K500 Tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en komparasi con 400. Monel k500 se puede fortalecer au mediante el trabajo en frio antees del endurecimiento por por sendah.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de monel K500 son ejes de bombas, impulsor, ejes de heliks, komponen de valvulas para barco y torres de perforacion en alta mar, Pernos, kolare de pozose pozose yezos.

EL Material Monel K500 Tiene Excelentes Prepiedades Mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140ksi y un limite elastico minimo de 100ksi. La aleacion Tiene una dureza de 280 rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Monel K500 No ES Magnetico. Monel K500 Debe Recocerse Cuando Se Suelda, Luego la Soldadura Debe Liberarse de la tension Antes del Envejecimiento.

Monel 400 adalah paduan nikel dan tembaga, biasanya diformulasikan pada sekitar 67% nikel dan 33% tembaga.

Resistensi alkali paduan 400 membuatnya ideal untuk penyebaran di lingkungan yang sangat asam seperti air garam, asam sulfat atau asam hidrofluorat.

Aplikasi tipikal untuk batang kelas Monel K500 termasuk tugas -tugas yang memanfaatkan kekuatan tarik tinggi paduan dan ketahanan korosi. Misalnya, batang forged Monel B865 K500 dapat digunakan untuk membuat impeler, poros baling -baling, poros pompa.

Batang baja Monel K500 sangat cocok untuk pompa sentrifugal di industri kelautan. Hal ini disebabkan oleh sifat -sifat bar rolled panas Monel N05500, yaitu kekuatan tarik tinggi dan laju korosi rendah di air laut kecepatan tinggi.

2.4375 Monel K500 Round Bar adalah non-magnetik, sebagai paduan, Monel K500 ASTM B865 Hexagonal Bar menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik pada kisaran suhu dari pengaturan sub-nol hingga 480C. Batang berongga Monel ASTM B865 memerlukan anil saat dilas, dan las harus stres dibebaskan pada paduan sebelum penuaan.

Monel K500 Round Bar adalah zaman yang mengeras paduan dasar nikel. Bilah segitiga Monel UNS NO5500 berbasis nikel ini juga berisi beberapa tembaga unsur yang ditambahkan ke paduannya. Tembaga diketahui memiliki resistansi korosi yang baik ketika ditambahkan ke bar baja pegas Monel UNS 5500, mirip dengan paduan grade 400.

Paduan 400 \ / Monel 400 berasal langsung dari badan bijih olahan di Kanada, dan dengan kandungan tembaga sekitar 30%berat, memberikan alternatif biaya yang lebih rendah untuk nikel murni secara komersial, tetapi masih mempertahankan karakteristik yang sangat mirip.

Paduan solusi padat Monel 400 dapat dikeraskan dengan pekerjaan dingin, tetapi dapat bekerja panas atau bekerja dingin, kemudian dianil ke dalam struktur yang kompleks dan dilas menggunakan proses pengelasan yang tepat.

Monel 400 digunakan dalam bejana proses, pipa penukar panas, dan bensin dan tangki penyimpanan air minum di sektor laut. Sifat non-sparking dari paduan ini membuatnya cocok untuk situasi berisiko tinggi di industri bahan peledak, roket, dan industri kertas dan kertas.

Mengatasi dampak downtime yang disebabkan oleh korosi, stres dan suhu ekstrem, dan dampak biaya dari tingkat kegagalan dan keamanan telah mendorong industri untuk mencari bahan seperti Monel 400, yang memberikan peningkatan keandalan dalam kondisi yang keras.

Sebagai paduan tahan korosi, Monel 400 dapat menahan lingkungan uap suhu tinggi dan payau yang mengalir cepat \ / air laut, sambil mempertahankan resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi stres di sebagian besar perairan segar.

Monel K-500 menggabungkan resistensi korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan manfaat tambahan dari kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Kinerja dapat ditingkatkan dengan menambahkan aluminium dan titanium ke matriks nikel-copper dan dengan memanaskan dalam kondisi terkontrol untuk mengendapkan partikel submikroskopis Ni 3 (ti, al) di seluruh matriks.

Resistensi korosi Monel K-500 pada dasarnya sama dengan paduan 400, kecuali bahwa pada usia yang dikeraskan, paduan K-500 memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk menekankan retak korosi di lingkungan tertentu. Monel K-500 telah ditemukan tahan terhadap lingkungan gas asam.

Pengerjaan ulang paduan K-500 paling baik dilakukan saat material dalam kondisi yang dianil atau panas dan kondisi padam. Namun, bahan yang dikeraskan usia dapat selesai untuk menutup toleransi dan selesai. Oleh karena itu, praktik yang disarankan adalah dengan mesin yang sedikit terlalu besar, mengeras usia, dan kemudian menyelesaikan ukuran.

Paduan K500 disempurnakan oleh Electroslag Refining (ESR), memastikan bahan terbersih dan berkualitas tinggi. Kemurnian paduan yang meningkat ini membatasi potensi inklusi non-logam keras yang dapat meningkatkan kesulitan pemesinan, waktu pemesinan dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan sebagian. Ini juga memiliki permeabilitas rendah dan non-magnetik pada suhu serendah -150¡Ãf (-101¡Ãc).

Paduan Monel K-500 memiliki ketahanan korosi yang sebanding dengan 400, tetapi memiliki kekuatan dan kekerasan mekanik yang lebih tinggi. Memiliki ketahanan korosi termal yang baik dan stabilitas jaringan jangka panjang. Ini terutama digunakan dalam pembuatan bilah turbin dan bilah turbin gas dengan suhu kerja di bawah 750¡Ãc pada mesin aero, dan dalam pembuatan pengencang dan mata air di kapal; Pompa dan bagian katup pada peralatan kimia, dan mengikis peralatan pembuatan kertas. Bilah dll

Nimonic 80 A (Paduan 80A) adalah salah satu superalloy paling populer yang ditentukan untuk turbin gas. Pengencang Nimonic 80A sering ditentukan karena kemampuan mereka untuk menahan suhu yang sangat tinggi. Ini membuat baut dan mur nimonik ideal untuk digunakan di bagian pesawat dan komponen turbin gas yang dirancang khusus, dari pemasangan blade turbin hingga nozel knalpot pada mesin jet, di mana pengencang nimonik terkena tingkat tekanan dan panas yang sangat tinggi.

Monel 400 tahan terhadap uap dan air laut serta larutan yang sangat korosif seperti asam sulfur, hidroklorik dan hidrofluorat setelah degassing. Ini memiliki kemampuan solder yang sangat baik dan dapat menahan tekanan dan berat yang sangat tinggi. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu di bawah nol, dengan titik leleh 2370¡ond-2460¡ond, dan produk dapat digunakan pada suhu hingga 1000¡Ã C.

Monel 400 adalah paduan tahan korosi tembaga-nickel, yang merupakan semacam paduan resisten korosi dengan penggunaan terbesar, penggunaan paling luas dan kinerja komprehensif yang sangat baik.