monel

Bahan Monel K500 sudah unggul propiedades mecanicas. Gunakan resistansi minimum 140Ksi dan batas elastis minimum 100Ksi. Leacion memiliki biaya 280 Rockwell dan dapat mencapai 29 %.

MONEL K500 tidak bersifat magnetis. MONEL K500 harus pulih ketika terjadi kerusakan, penjualan harus dibebaskan dari ketegangan sebelum beban.

Monel 400 adalah pelepasan niquel-cobre dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dalam berbagai tingkat media.

Monel 400 adalah suatu kerusakan pada niquel-cobre yang tahan terhadap korosi dalam banyak lingkungan. Terdiri dari dua kristal padat yang membentuk satu padat baru.

Suatu pelepasan niquel-cobre dengan ketahanan dan ketahanan yang sangat baik akibat korosi dalam berbagai lingkungan asam dan alkali, terutama untuk kondisi reduktor. Mereka juga memiliki sifat yang ulet dan konduktif termika.

Jika itu adalah logam yang sangat berguna, maka akan ada biaya yang mahal di sebagian besar aplikasi. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel or el cobre normales.

Monel 400 adalah salah satu aktivitas yang menjaga resistansi pada suhu rendah, sehingga dapat digunakan dalam situasi ini.

MONEL K500 adalah pelepasan niquel-cobre yang dapat menahan curah hujan di tengah penambahan aluminio dan titanio.

MONEL K500 mempertahankan propieda ketahanan yang sangat baik terhadap korosi sebesar 400, dengan ketahanan dan ketahanan yang besar setelah ketahanan terhadap curah hujan dibandingkan dengan 400.

Aleacion K500 memiliki kira-kira tiga (3) kali batas elastis dan dua kali lipat resistansi pada traksi 400 dibandingkan dengan 400. MONEL K500 dapat bertahan lebih lama dari pekerjaan pada suhu tinggi sebelum curah hujan turun.

Aplikasi-aplikasi yang umum digunakan pada ketahanan dan ketahanan korosi MONEL K500 adalah ledakan bom, impulsor, ledakan heliks, komponen katup untuk batang dan torsi perforasi di permukaan atas, pernos, kerah bahan bakar dan komponen instrumen untuk produksi minyak bumi dan gas.

Monel 400 adalah paduan nikel dan tembaga, biasanya diformulasikan dengan sekitar 67% nikel dan 33% tembaga.

Ketahanan alkali Alloy 400 membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan yang sangat asam seperti air garam, asam sulfat, atau asam fluorida.

Batang bulat Monel k500 adalah paduan dasar nikel yang mengeras karena usia. Batangan segitiga Monel UNS No5500 berbahan dasar nikel ini juga mengandung beberapa unsur tembaga yang ditambahkan ke paduannya. Tembaga diketahui memiliki ketahanan korosi yang baik bila ditambahkan pada batang baja pegas Monel UNS 5500, mirip dengan paduan grade 400.

Aplikasi umum untuk batang kelas Monel K500 mencakup tugas-tugas yang memanfaatkan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan korosi dari paduan tersebut. Misalnya, batangan tempa Monel B865 K500 dapat digunakan untuk membuat impeler, poros baling-baling, poros pompa.

Batangan baja Monel K500 sangat cocok untuk pompa sentrifugal di industri kelautan. Hal ini disebabkan oleh sifat canai panas Monel N05500 yaitu kekuatan tarik yang tinggi dan laju korosi yang rendah pada air laut dengan kecepatan tinggi.

2.4375 Batang bundar Monel K500 bersifat non-magnetik, sebagai paduan, batang heksagonal Monel K500 ASTM B865 menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik pada rentang suhu dari pengaturan di bawah nol hingga 480C. Batang berongga Monel ASTM B865 memerlukan anil saat dilas, dan tegangan pengelasan harus dihilangkan pada paduan sebelum penuaan.

Paduan MONEL K-500 memiliki ketahanan korosi yang sebanding dengan 400, tetapi memiliki kekuatan mekanik dan kekerasan yang lebih tinggi. Memiliki ketahanan korosi termal yang baik dan stabilitas jaringan jangka panjang. Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan bilah turbin dan bilah turbin gas dengan suhu kerja di bawah 750¡ãC pada mesin aero, dan dalam pembuatan pengencang dan pegas di kapal; pompa dan bagian katup pada peralatan kimia, dan gesekan pada peralatan pembuatan kertas. Pisau dll.

Paduan 400\/Monel 400 berasal langsung dari badan bijih olahan di Kanada, dan dengan kandungan tembaga sekitar 30% berat, paduan ini memberikan alternatif berbiaya lebih rendah dibandingkan nikel murni komersial, namun tetap mempertahankan karakteristik yang sangat mirip.

Paduan larutan padat MONEL 400 dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin, namun dapat dilakukan pengerjaan panas atau pengerjaan dingin, kemudian dianil ke dalam struktur kompleks dan dilas menggunakan proses pengelasan yang sesuai.

Monel 400 digunakan dalam bejana proses, pipa penukar panas, dan tangki penyimpanan bensin dan air minum di sektor kelautan. Sifat non-percikan dari paduan ini membuatnya cocok untuk situasi berisiko tinggi di industri bahan peledak, roket, serta industri pulp dan kertas.

Mengatasi dampak waktu henti yang disebabkan oleh korosi, tekanan, dan suhu ekstrem, serta dampak biaya dari tingkat kegagalan dan keselamatan telah mendorong industri untuk mencari material seperti Monel 400, yang memberikan peningkatan keandalan dalam kondisi yang sulit.

Sebagai paduan tahan korosi, Monel 400 dapat tahan terhadap lingkungan uap suhu tinggi dan air payau\/air laut yang mengalir deras, sekaligus mempertahankan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan di sebagian besar perairan segar.

Monel K-500 menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik dari Monel 400 dengan manfaat tambahan berupa kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Kinerja dapat ditingkatkan dengan menambahkan aluminium dan titanium ke matriks nikel-tembaga dan dengan pemanasan dalam kondisi terkendali untuk mengendapkan partikel submikroskopis Ni 3 (Ti, Al) di seluruh matriks.

Ketahanan korosi Monel K-500 pada dasarnya sama dengan Alloy 400, hanya saja pada kondisi age hardened, Alloy K-500 memiliki kecenderungan lebih besar terhadap stress korosi cracking pada lingkungan tertentu. Monel K-500 terbukti tahan terhadap lingkungan gas asam.

Pengerjaan ulang Alloy K-500 paling baik dilakukan saat material berada dalam kondisi anil atau pengerjaan panas dan pendinginan. Namun, bahan yang diperkeras usia dapat diselesaikan untuk menutup toleransi dan penyelesaian. Oleh karena itu, praktik yang disarankan adalah melakukan mesin dengan ukuran yang sedikit lebih besar, mengeraskan usia, dan kemudian menyelesaikannya sesuai ukuran.

Paduan K500 disempurnakan dengan Electroslag Refining (ESR), memastikan material terbersih dan berkualitas tertinggi. Peningkatan kemurnian paduan ini membatasi potensi inklusi non-logam keras yang dapat meningkatkan kesulitan pemesinan, waktu pemesinan, dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan komponen. Ia juga memiliki permeabilitas rendah dan bersifat non-magnetik pada suhu serendah -150¡ãF (-101¡ãC).

Nimonic 80 a (Alloy 80A) adalah salah satu superalloy terpopuler yang dikhususkan untuk turbin gas. Pengencang Nimonic 80A sering kali dipilih karena kemampuannya menahan suhu yang sangat tinggi. Hal ini menjadikan baut dan mur Nimonic ideal untuk digunakan pada suku cadang pesawat terbang dan komponen turbin gas yang dirancang khusus, mulai dari pemasangan bilah turbin hingga nozel pembuangan pada mesin jet, di mana pengencang Nimonic terkena tingkat tekanan dan panas yang sangat tinggi.

Monel 400 tahan terhadap uap dan air laut serta larutan yang sangat korosif seperti asam sulfat, klorida, dan fluorida setelah degassing. Ia memiliki kemampuan solder yang sangat baik dan dapat menahan tekanan dan berat yang sangat tinggi. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik pada suhu di bawah nol, dengan titik leleh 2370¡ã – 2460¡ã F, dan produk dapat digunakan pada suhu hingga 1000¡ã C.

Alloy 400 adalah larutan emas padat yang hanya dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin.