304プレートS30400シートタイプ304L低炭素バージョン

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

シームレスな配管は、石油とガス、発電、製薬産業における多くの高圧の高温用途に必要です。温度、圧力、その他のサービス変数が該当する標準で記載されているパラメーターを超えない限り、溶接パイピング（一般に生産が安く、より広く利用可能です）は、すべての業界で指定されています。

304 \ / 304Lステンレス鋼の低炭素含有量は、このグレードが溶接構造のほとんどの操作にとって安全であり、サービス温度が800¡ãfに制限されるように、有害な炭化物の形成を制限します。硬度と引張強度の両方は、冷たい仕事によって増加する可能性があり、それがわずかな磁気につながる可能性があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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斜めの端、プレーンエンド
サイズOD：1 \ / 2″ 〜48″
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に従って。
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.40の生産

254 SMOバーは、高合金のオーステナイトステンレス鋼グレードです。このステンレス鋼グレードは、海水や腐食性塩化物を含む他の培地で使用するために開発されています。

金属のファミリーとしてのステンレス鋼は非常に腐食耐性ですが、モリブデンを316に追加すると、過酷な環境に耐えるグレードの能力が向上します。多くの場合、海洋グレードと呼ばれる316パイプベンドは、アンビエントよりも積極的な環境での使用に適していますが、サービスの寿命を延ばすために定期的に金属をきれいにするように注意する必要があります。

クラス150 ANSI SS 904Lフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

304Lステンレス鋼は硬化しやすいです。コールドワーキングを含む製造方法では、作業の硬化を緩和し、引き裂きや割れを避けるために、中間アニーリング段階が必要になる場合があります。製造が完了した場合、内部ストレスを軽減し、腐食抵抗を最適化するために完全なアニーリング操作を使用する必要があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

UNS S31254パイプフランジは、鍛造、ねじ込み、ねじれ、プレートフランジなどのさまざまな生産タイプの下で作られています。フランジのスリップ、ラップジョイントフランジ、オリフィスフランジ、溶接首フランジ、ブラインドフランジなど、さまざまな機能タイプもあります。

ステンレス鋼パイプは、一般的に溶接プロセスまたは押し出しを使用して製造されています。溶接プロセスでは、スチールをパイプの形状に形作り、縫い目を溶接して形状を保持することが含まれます。押し出しはシームレスな製品を作成し、スチールロッドを加熱し、中央に突き刺してパイプを作成します。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

これらは、酸化抵抗が高いステンレス鋼用洗濯機です。ステンレス鋼316TIガスケットは、炉、製紙工場機器、熱処理など、酸化が回避される地域でよく見られます。これらのアプリケーションは通常、腐食に抵抗するために酢酸およびクエン酸、二酸化硫黄、アンモニアにガスケットをさらします。ステンレス鋼316TI分割ガスケットは、腹立を防ぐための炭素含有量が少ないため、より高い温度のために設計されています。

304はほとんどの環境で経済的かつ実用的な選択ですが、塩化抵抗は316の塩化物を持っていません。316のわずかに高い価格帯は、特に海の近くまたは塩化した道路で高い塩化物暴露のある地域では十分に価値があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

304 \ / 304Lは、機械加工、溶接、接地、または研磨する必要がある部品にほぼ排他的に使用されます。これは、ステンレス鋼のグレードの良い汎用です。紙や化学産業や低温サービスなどの腐食性環境に適しています。腐食抵抗と良好な機械的特性が主な要件である場合に使用します。 304 \ / 304Lは、最高度の衛生と清潔さが不可欠​​な乳製品、飲料、その他の食品産業で広く受け入れられています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.45の生産

300シリーズで最も需要の高いステンレス鋼で作られたワッシャーの完全なラインを在庫しています。これには、最大炭素含有量が0.030の304Lおよび316Lの低カーボンステンレス鋼が含まれます。

316Lのオーステナイト構造は、低温でもこれらのグレードに優れた靭性を与えます。

ステンレス鋼317Lフランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、清掃、検査、または変更を促進します。

ステンレス鋼の鋳物の固有の腐食抵抗を回復するため。ステンレス鋼の腐食抵抗は、投資鋳造後に減少します。溶液処理後に最適な状態に回収されたステンレス鋼鋳物の腐食抵抗。

SAE 304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。オーステナイトのステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気的および熱的に導電性が少ないです。それは磁気ですが、鋼よりも磁気が少ないです。それは通常の鋼よりも高い腐食抵抗を持ち、さまざまな形状に形成される容易さのために広く使用されています。[1]

基本的に、304Lを使用すると、フルメタルの形を使用する前に溶接接合部をアニールする必要性がなくなり、時間と労力を節約できます。実際、同じアプリケーションの多くに304と304Lの両方を使用できます。通常、違いは非常に小さいため、一方は他方よりも有用であるとは見なされません。より大きな腐食抵抗が必要な場合、グレード316ステンレス鋼などの他の合金は、多くの場合、代替と見なされます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.37の生産

中程度の温度、Werkstoff No 1.4301 SS 304フランジも、苛性溶液、特に塩化物やフッ化物のない溶液で優れた性能を提供することができます。グレード304は、低レベルの塩化物、つまり100個あたり100部未満の淡水アプリケーションでうまく機能しますが、合金をより高い塩化物レベルに曝露すると、UNS S30400 304ステンレス鋼のフランジがcrevice腐食と孔食の両方に影響を与えます。

パイプラインを伝えるには、パイプラインのストレートホースを除去する必要があります。さまざまなパイプラインを使用する場合は、さまざまなパイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、パイプラインのサイズを変更するために肘を使用する必要があります。分岐すると、3方向パイプは、長距離伝送パイプラインに到達するために、さまざまなパイプジョイントでジョイントが使用されるときに使用されるフランジ接続を、パイプラインの熱膨張および寒冷収縮ジョイントまたは有効な接続老化に到達するために、パイプラインの接続に長距離の膨張とコールド収縮関節が使用されます。 、さまざまな機器の接続には、機器フェーズのコネクタとプラグもあります。

チューブは、さまざまな壁の厚さで丸い、正方形、長方形のセクションで製造されています。通常、縦方向の溶接、ホットおよびコールドドローイング（シームレス）、またはスパイラル溶接のプロセスによって製造されます。仕上げまたは外観は、洗練されていないものから高度に洗練されたものまであります。磨かれていないのは2Bミル仕上げがあり、標準の磨かれた洗練された洗練された仕上げがあり、鏡に近い外観が近づいている細かいバフ仕上げがあります。仕上げは、アプリケーションと審美的な魅力に合わせて選択されます。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

UNS N08926 Forged Shafts、UNS N08926鍛造パイプ、UNS N08926鍛造チューブ、偽造チューブシート、圧力容器、エアレシーバー、シェル、チューブの熱交換器で使用される鍛造フランジ。

ASME B16.47シリーズAは、クラス150、300、400、600、900で利用できます。 ASME B16.47シリーズBのそれは、クラス75、150、300、400、600、900で入手できます

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。

高圧と温度に耐えることができるプレミアム品質のSS 316 \ / 316Lパイプコネクタを組み立てます。これらのパイプフィッティングの製造のために、プレミアム品質の原料を選択します。これらのフィッティングは、完璧な仕上げ、耐久性、優れた孔食抵抗、低メンテナンス、堅牢な構造など、優れた品質です。

Incoloy 925フランジは、高強度と耐食性の組み合わせを必要とするアプリケーションでの使用に最適です。

腐食性環境に耐えなければならないステンレス鋼を選択するとき、オーステナイトのステンレス鋼がよく使用されます。

ステンレス鋼304フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、清掃、検査、または変更を促進します。ステンレス鋼304フランジは、ステンレス鋼用途で最も使用される18 \ / 8 Chrome-nickelオーステナイトステンレス鋼合金から作られています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

アロイスチールフランジ、つまり、主な材料は合金鋼フランジまたはエンドフランジ接続です。合金鋼フランジと呼ばれる合金鋼フランジが含まれています。合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下で、現在の技術を使用して慎重に設計されています。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。