A182 310 SSプレートフランジWerkstoff No 1.4841 SSソケット溶接フランジのメーカー

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

ASME B36.19Mは、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定するステンレス鋼パイプの標準仕様です。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステニティック」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

254SMOは、一般的なオーステナイトグレードよりもかなり強いが、延性と衝撃強度も特徴である。

ASTM A182 F316長い溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

アニーリングは、主に延性を高め、材料の硬度を低下させるために使用される熱処理プロセスです。硬度と延性のこの変化は、アニール材料の結晶構造の脱臼の減少の結果です。通常、アニーリングは、材料が硬化または冷静な作業プロセスを受けて、その脆性の故障を防ぎ、後で扱いやすくする後に行われます。

ステンレス鋼347フィッティングは、寒さが機能すると、17％クロムと7％のニッケルの公称組成と7％ニッケルを備えたオーステナイトステンレス鋼です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。

グレード310Sステンレス鋼バット溶接パイプフィッティングには、熱交換器、炉部品、造船、熱処理バスケット、コンデンサー、オフショアなど、さまざまな産業で使用される硫化水素攻撃を抑制するニッケルとクロムの含有量が高い低炭素が含まれています。
フィッティングは形作られ、スティル空気の冷却に近い急速な冷却に続いて高温に加熱されます。この迅速な冷却は、ステンレス鋼310パイプフィッティングの強度を高め、それらをはるかに強くします。 SS 310Sフィッティングは、海水加工、熱エネルギー生成プラント、多くの国内配管などの産業でも使用されています。 310S SS溶接継手は、さまざまな圧力クラスで使用され、アプリケーションの圧力封じ込め要件にも対処します。

すべてのファスナーは、評判の良いサプライヤーから供給されています。すべてのステンレス鋼ファスナーの品質と価格を安心させることができます。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

AL-6XN合金には、食品、飲料、乳製品、個人および在宅ケア、バイオテクノロジーおよび製薬アプリケーションの長い歴史があります。

ステンレス鋼1.4529 HCRは、隙間腐食、孔食、塩素誘発ストレス腐食亀裂などの局所的な腐食現象に対する高い耐性によって特徴付けられます。また、優れた機械的特性を示し、広い温度範囲で使用できます。硫酸またはリン酸、または塩化物と塩と接触する優れた弾性と耐摩耗性があります。

ステンレス鋼304パイプフィッティングも強力です。 205MPAの最小降伏強度と515MPAの最小引張強度があります。

一般に、特定の環境では、タイプ316グレードは等しく良好と見なすことができます。顕著な例外は、十分に腐食性の環境における溶接および感受性合金の熱に影響を受けるゾーンでの顆粒間腐食です。このようなメディアでは、タイプ316Lは、低炭素含有量が顆粒間腐食に対する抵抗を増加させるため、タイプ316よりも溶接条件に適しています。

316ステンレス鋼の完全にねじれたロッドとスタッドは、18-8ステンレス鋼よりも高い腐食抵抗を提供し、塩水および塩素環境での用途に最適です。また、ステンレス鋼のネジ付きロッドは、耐久性のために18〜8個のステンレス鋼でできています。スレッドは、より大きな強度のために高圧下で丸められます。すべての標準ワッシャーとNCおよびNFナットに適合します。カット、曲がり、形を簡単にします。アンカーボルトで使用するために、「U」ボルト、アイボルト、フック、短いねじスタッド、タイロッド、タイダウン。

強度と耐食性の耐性は、依然として、石油とガス、石油化学、化学、エネルギー、パルプおよび紙産業内の高圧アプリケーションに向けて、シームレスなステンレス鋼とニッケル合金チューブの使用を義務付けています。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

ステンレス鋼304および304Lは、それぞれステンレス鋼1.4301および1.307としても知られています。タイプ304は、最も汎用性が高く汎用性の高いステンレス鋼です。それはまだ時々、その古い名前である18 \ / 8で言及されています。これは、18％クロムと8％のニッケルのタイプ304の公称構成から派生しています。
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溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.37の生産

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

ステンレス鋼304パイプベンドは、ASTM A403仕様に属します。それらは、1 \ / 8インチから48インチの範囲の公称直径での範囲です。これらの寸法の基準は、ASME B16.9およびB16.28です。

スチールチューブは製造業者に並んでおり、次のプロセスに向かう前に必要な長さに切断されます。この段階でのクリーニングは、パイプから汚れを取り除くのに役立ち、その後、熱で処理されると、巻きパイプとチューブは、溶接および形成プロセスで出てくる可能性のあるストレスを剥がします。

屋外アプライアンスのエンクロージャーが錆びている場合、すべての重要な電気部品を内部に露出させる危険があるだけでなく、短い場合に交換するのに費用がかかる場合があります。部品の損傷と交換、労働とダウンタイムを含む修理費用について話しています。シェルが錆びているとき、私はいくつかの本当のホラーショーを見ました。石油掘削装置などのさまざまな要素にさらされる屋外エンクロージャーに304ステンレス鋼の代わりに316ステンレス鋼を使用すると、エンクロージャーの寿命が増加するだけでなく、より安全であることがわかりました。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.43の生産

もともと海水腐食と闘うために開発されたAl6XNは、優れたミッドレンジ腐食耐性合金としての役割を拡大しました。 AL6XNネジは、「スーパーオーステナイト」ステンレス鋼合金を含む低炭素、高純度、窒素です。 Al 6xnねじ棒は、クロム、ニッケル、モリブデンの限られた炭素含有量を含む合金で作られた超オーステナイトAl 6xnネジ棒です。 Al 6xnねじ棒は、塩化物ストレス腐食亀裂に耐性があります。

フランジ上のステンレス鋼904Lスリップ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

ステンレス鋼のフランジはスチールパイプフランジに属します。スチールパイプフランジは、給水パイプラインと施設と設備の設置と接続に広く使用されています。

石油およびガス産業では、シームレスなチューブは、主に制御ライン、化学注入、およびSEAサブSEAの安全バルブに使用されます。化学プロセスと計装業界には、蒸気路帯域束、フロー測定とセンシング、液体とガスの移動など、シームレスなチューブに人気のある用途があります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

ASTM A403 WP 347フィッティングには、さまざまなサイズと構成があります。当社の製品範囲には、パイプコネクタ、アダプター、還元剤、ティー、肘が含まれており、さまざまなスレッドタイプでも利用できます。今日の主要な産業市場をサポートするさまざまなアプリケーションに適した漏れのない接続を提供するように設計されています。

屋外および内陸の雨と淡水用の最も人気のあるステンレス鋼ボルトと海洋グレードのボルトA4グレードのボルトを選択して、これらの環境を導きます。

HTパイプは、インドで最大かつ最も有名な製造および在庫保有会社の1つであり、ステンレス鋼316Lチューブとステンレス鋼316Lチューブフィッティングとステンレス鋼316Lフランジを供給しています。

304の重要な要素はクロムとニッケルであり、これにより優れた腐食抵抗が得られます。それは良好な腐食抵抗を持ち、延性があり、延性があり、溶接性が良好です。オーステナイト構造により、中間アニーリングなしで深い描画が可能になります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.41の生産

316には、304ステンレス鋼に対して多くの同様の化学的および機械的特性が含まれています。肉眼では、2つの金属が同じように見えます。ただし、16％クロム、10％ニッケル、2％モリブデンで構成される316の化学組成は、304と316ステンレス鋼の主な違いです。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.77の生産

304L合金の低い炭素含有量は、\ /溶接中の炭化物の降水量を最小限に抑えるのに役立ちます。これにより、304Lのステンレス鋼を、ひどく腐食性の環境でさえ、「溶接中」に使用できます。標準の304ステンレス鋼を同じ方法で使用すると、溶接接合部でより速く劣化します。
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溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.36の生産

S31803は、元の二重ステンレス鋼の統一された番号付けシステム（UNS）指定です。 UNSシステムは、同じ合金が異なるものと呼ばれ、その逆の場合に混乱を減らすために、1970年代に複数の貿易グループによって作成されました。各金属には、文字が5つの数字が続き、文字は金属シリーズを表します。つまり、ステンレス鋼のSが表されます。

十分な腐食抵抗を持たない低い合金グレードを必要とするペーパーミル用途の場合。 22％のクロム含有量に基づいて、それらは、より大きな強度、腐食抵抗、および費用対効果を提供する、オーステナイトの組み合わせであるフェライト微細構造を持っています。

UNS S31803（ASTM F51）仕様は、UNS S32205（1.4462、ASTM F60）によって大部分が置き換えられています。これは、合金の腐食特性を最大化したいという欲求を反映しています。これは、組成の制御をより厳しくするAODスチールメイキングプロセスの開発のおかげでです。さらに、背景要素として存在するだけでなく、窒素添加レベルに影響を与えることができます。したがって、最高のパフォーマンスのデュプレックスグレードは、クロム（CR）、モリブデン（MO）、窒素（N）の含有量を最大化しようとしています。