316および316Lステンレス鋼合金パイプベンドマリングレードスチールパイプフィッティング

ASME B36.19Mは、ステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、耐性、製造要件を指定しています。

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

ASTM A312 TP316は、高温および一般的な腐食サービスアプリケーションで使用されるシームレスで、ストレートシーム溶接、および重度のコールドワーク溶接オーステナイトステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316シームレスな産業用鋼管は、クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、腐食と錆に対するSS 3​​16シームレスチューブに優れた耐性を与えます。

316L 1.4401 S31603ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用アプリケーションで一般的に使用される非常に用途が広く耐久性のあるパイプオプションです。このSS UNS S31603パイプは、腐食、酸化、染色に対する優れた耐性を備えた高品質の316Lステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレス応用に最適です。

SMO 254パイプは、高温および腐食性環境での高い機械的応力と合金254 SMOパイプ高圧作業に耐えることができます。

316ステンレス鋼管は、産業部門にとって不可欠な材料となっています。この鉄とクロムの合金は、耐久性と耐久性が高いことで認識されています。 316ステンレス鋼のチューブは、特定の顧客のニーズを満たすために、シームレスチューブと溶接チューブの両方で生産できます。

UNS N08367は、一般に合金Al6xnと呼ばれ、低炭素、高純度、窒素を含む「超オーステナイト」ニッケル - モリブデン合金であり、塩化物の孔食と隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

AL6XNは、塩化物の孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を持つスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 AL6XNは、非常に攻撃的な環境で開発され、使用されている6モリ合金です。 ニッケル（24％）、モリブデン（6.3％）、窒素、およびクロム含有量があり、塩化物ストレス腐食亀裂、塩化物の孔食、および例外的な一般腐食抵抗に優れた耐性を与えます。 AL6XNは、主に塩化物における孔食と隙間耐性耐性の改善に使用されます。それはフォーマーで溶接可能なステンレス鋼です。

モリブデンと窒素の含有量は、ハロゲン化物媒体の孔食と隙間腐食の耐性を大幅に増加させました。その間、ニッケルと窒素は金属造影の安定性を保証するだけでなく、ニッケル合金の窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセスの分離を減らします。

結論として、304対316ステンレス鋼を見ると、優れた耐性抵抗または耐水性を必要とする用途には、316ステンレス鋼を使用します。他のアプリケーションでは、304ステンレス鋼も同様に機能します。
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.71の生産

SS 304、SS 304L、SS 316、およびSS 316Lステンレス鋼シートは、最も人気があり経済的なステンレス鋼グレードです。ステンレス鋼304 \ / 304Lプレートとステンレス鋼316 \ / 316Lプレート、およびデュプレックスステンレス鋼プレートは、多くの化学環境と海洋および産業の露出に適した耐食性を持っています。

この材料は、大きなゲージ溶接成分で広く使用されており、材料が高応力環境で使用される場合にのみ溶接アニーリングが必要です。材料の耐食性が高いため、316Lには、特に海洋用途での幅広い用途があります。

254SMOは、一般的なオーステナイトグレードよりもかなり強いが、延性と衝撃強度も特徴である。

スチールフランジは、掃除、検査、または変更に簡単にアクセスできます。彼らは通常、丸い形で来ますが、彼らはまた、正方形と長方形の形で来ることができます。フランジは、ボルトティングによって互いに結合され、溶接またはスレッディングによって配管システムに結合され、特定の圧力評価に合わせて設計されています。 150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートにすることができます。これはブラインドフランジと呼ばれます。したがって、フランジは、機械部品をサポートするために使用される内部コンポーネントと見なされます。

スチールパイプは、そのアプリケーションに基づいて崩壊することができます。鋼管の典型的な用途は、水パイプライン、産業用ウォーターライン、オイルパイプライン、クロスカントリーパイプライン、農業および灌漑パイプ、天然ガス用のチューブライン、化学産業、自動車産業、建設産業およびその他の目的のエリアにあります。

アプリケーションと資料
正規化は、主に、鍛造、ホットローリング、または鋳造後の炭素鋼と低合金鋼の構造を正規化するために使用されます。正規化後に得られた硬度は、鋼の寸法解析と使用される冷却速度（約100〜250 hb）に依存します。

304ステンレス鋼管熱処理、溶液処理（アニーリング） - 1010-11200Cに加熱し、急速に冷却します。これらのグレードは、熱処理によって硬化することはできません。
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サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.43の生産

丸いバーは、さまざまな産業で使用される長い円筒形の金属原料です。 254 SMOラウンドバーは、オーステナイトステンレス鋼です。これらのバーには、ニッケル、クロム、モリブデンの化学物質が良好です。これにより、これらのバーは酸化とあらゆる形態の腐食に対して耐性になります。

フランジは、パイプのセクションを接続するように設計された、または圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の積分フランジ付きアセンブリにパイプを結合するために設計された鋼のリング（偽造、プレートから切断、または巻かれた）です。フランジは、ボルトによって互いに結合され、溶接またはスレッド（またはスタブの終わりを使用した場合に緩んだ）によって配管システムに結合されます。 SSフランジとして簡素化されたステンレス鋼のフランジは、ステンレス鋼で作られたフランジを指します。一般的な材料の基準とグレードは、ASTM A182グレードF304 \ / LおよびF316 \ / Lであり、クラス150、300、600などからの圧力評価があり、2500です。ステンレス鋼は腐食環境でより良い耐性性能を持ち、常に良い外観を提供します。

304冶金中のステンレス鋼の丸いチューブ、Inox鋼またはInoxとも呼ばれるステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケルの割合が最も高い鋼合金であり、最低10.5％クロムは質量で最大1.2％の炭素（質量）です。ステンレス鋼で最も注目に値するのは、クロム含有量とともに増加する腐食抵抗です。モリブデンを添加すると、塩化物溶液中の酸の減少と孔食の耐抵抗が改善されます。したがって、合金が耐えなければならない環境に合わせて、異なるクロムとモリブデンの内容物を備えたステンレス鋼のグレードがたくさんあります。
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溶接パイプ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.46の生産

316型ステンレス鋼で作られたサービスチューブは、100年以上にわたって衛生的で耐性耐性の長期的なソリューションを提供します。

ステンレス鋼316は、オーステナイトマリングレードのチューブです。これらのパイプは、クロム、ニッケル、モリブデンからなる優れた化学組成で設計されています。優れた組成により、これらのアイテムは、ストレス誘発環境での腐食と酸化抵抗を強化します。

316ステンレス鋼には、316Lよりも多くの炭素があります。 Lは「低」の略であるため、これは覚えやすいです。しかし、炭素含有量が少ない場合でも、316Lはほぼすべての点で316に非常に似ています。コストは非常に似ており、どちらも耐久性があり、腐食耐性があり、ストレスの高い状況に適しています。
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溶接パイプ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.52の生産

特定の用途では、グレード254 SMOは、ニッケルとチタンの高さの合金の費用対効果の高い代替品であると報告されています。

ステンレス鋼フランジは、一種のステンレス鋼フランジを指すだけでなく、100種類以上の産業ステンレス鋼フランジを表しています。各タイプのステンレス鋼は、特定のアプリケーション分野で良好な性能を持っています。第一に、フランジの目的を明確にし、次に正しいステンレス鋼グレードを決定するものとする。一般的なステンレス鋼は304、304L、316、316Lなどです。それらはすべてクロム、ニッケル、その他の化学成分を含んでいます。たとえば、モリブデンの添加は、大気腐食、特に塩化物を含む大気に対する耐食性をさらに改善できます。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。

ステンレスグレード347 | UNS＃S34700は、ニオブとタンタルを含むグレード\ /合金304に非常によく似た安定したオーステナイトステンレス鋼です。炭化クロムの沈殿を避けるために、コロンビウムは安定化に使用されます。

304ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。鋼には、主要な非鉄成分としてのクロム（18％から20％）とニッケル（8％から10.5％）[1]金属の両方が含まれています。これはオーステナイトのステンレス鋼です。使用に関しては、SS304はキッチンシンクやトースターやマイクロ波オーブンなどのその他の電化製品にあります。 SS304は、圧力容器、ホイールカバー、およびファサードの建設にも使用されます。

一般に904Lとして知られているUNS NO8904は、AISI 316LおよびAISI 317Lの腐食特性が適切ではないアプリケーションで広く使用されている低炭素高合金オーステナイトステンレス鋼です。

904Lファスナーには、ボルト、スタッド、ナット、ワッシャー、ソケットヘッドキャップ、ネジ、クランプなど、さまざまなタイプがあります。

SS 347溶接ネックフランジ
非常に良好な腐食抵抗のための304ステンレス鋼を備えたこのグレインジャーは、首の円周方向の溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接領域は、X線撮影によって簡単に調べることができます。一致したパイプとフランジの穴により、パイプライン内の乱流と侵食が減少します。フランジは、重要な用途での使用に最適であり、空気、水、オイル、天然ガス、蒸気で使用するのに最適です。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

ニッケルは、ステンレス鋼を形成して溶接しやすくします。それらは低温で延性があり、高温にも使用できます。ニッケルを添加すると、フェライトボディ中心の立方体構造を持つ普通の鋼が、中心の立方体構造を持つオーステナイト鋼になります。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ「OD：1 \ / 2」” 〜48インチ」
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」

超オーステナイト鋼のより高い合金含有量は、それらをより高価にします。他の鋼は、低コストで同様のプロパティを提供でき、一部のアプリケーションでは好まれています。 [Citationが必要] 316Lや304Lなどの低炭素バージョンは、溶接誘発腐食の問題を避けるために使用されます。

フランジは、セルディング後に2番目に使用されている結合方法です。フランジは、ジョイントが解体する必要があるときに使用されます。メンテナンスの柔軟性を提供します。フランジは、パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。プラント操作中に定期的にメンテナンスが必要な場合、パイプラインシステムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に依存したコンポーネントではありますが、3つの独立した独立したもので構成されています。フランジ、ガスケット、ボルトティング。さらに別の影響力、フィッターによって組み立てられています。許容可能な漏れの強さを持つ関節を達成するために、すべての要素の選択と適用に特別なコントロールが必要です。
フランジは、外部または内部のいずれかの突出した尾根、唇または縁であり、強度を高めるのに役立ちます（IビームやTビームなどの鉄ビームのフランジが）。簡単なアタッチメントのために\ /別のオブジェクトとの接触力の転送（パイプ、蒸気シリンダーなどのフランジ、またはカメラのレンズマウントとして）;または、機械またはその部品の動きを安定させて導くために（鉄道車両またはトラムホイールの内側のフランジとして、車輪がレールから流れないようにします）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するために使用される一種のツールにも使用されます。

ステンレス鋼の鋳物の固有の腐食抵抗を回復するため。ステンレス鋼の腐食抵抗は、投資鋳造後に減少します。溶液処理後に最適な状態に回収されたステンレス鋼鋳物の腐食抵抗。

ASTM A213 TP 310パイプは、24％クロム、19％ニッケル、硫黄、リン、シリコン、マンガン、炭素で構成されています。クロムとニッケルの含有量が多いほど、304または309のステンレス鋼よりも優れています。材料の最小降伏強度は205 MPaで、最小引張強度は520 MPaです。伸長は40％で、310ステンレス鋼管のブリネルの硬度は225HBWです。

コールドワーキング作業は、材料の強度と硬度を高め、わずかに磁気を残す可能性があります。 AISI 304Hは、1700-2200°Fの範囲で偽造できます。