601インコールアロイフランジインコルエル601プレートフランジサプライヤー

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel UNS N06601パイプフランジNCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

それらは簡単に溶接することができ、溶接後の浸炭または穀物に抵抗することができます。

Incenel 625スタッドボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます。

debido a que la tuberia soldada astm b517 uns n06600 es larativamente inmune a la bayoria de las las soluciones alcalinas y neutras、los fabricantes de tuberias de tuberias inmelias inconel 600 recomiendan estas estas tuberias para aplicaciones que aplucran algun

この合金は、化学および食品加工、発電、炉のコンポーネント、その他多くの市場セグメントで広く使用されています。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

Incenel Alloy 718フランジは、サービス温度範囲にわたって酸化耐性です。私たちのインコルエル718フランジは、できるだけ剛性として機械加工し、過負荷にする必要があります。

塩化物イオンストレス腐食亀裂の実質的に免疫があります。酢酸、形成酸、ステアリン酸などの有機酸に対する十分な耐性。

Incenel 625は、非磁性ニッケルベースの合金です。その高強度と靭性、高腐食と酸化抵抗、および優れた疲労強度、インコール625で知られていますか？また、極低温から2,000or（1,093¡ãc）まで、非常に広い動作温度範囲を提供します。

このニッケル合金は、極低温の温度から1200.Fの長期的なサービスまで使用されます。

Incenelは、主な合金材料がニッケルとクロムであるオーステナイトスーパーアロイです。このニッケルベースのASTM B166 Incenel 600ガスケットは、低温から高温まで2000年までのアプリケーション向けに設計されています。これらの合金600ネジの主な特徴は、耐食性の強化と高温抵抗です。 Inconel 600の引張強度の増加は、固形溶液の強化によって強化されます。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

交互の酸化と還元条件の下で、合金は選択的な酸化に苦しむ可能性があります。

Incenel 601は、ストレス腐食亀裂に対して良好な耐性を持っています。炭素含有量と穀物サイズの制御により、601はクリープ破裂強度が高いため、500。ãcを超えるフィールドで601を使用することをお勧めします。

これらの合金は、高い圧力と極端な温度で十分です。

ニッケルベースのIncenel 718は、鉄、モリブデン、ニオビウム、および一定量のチタンとアルミニウムを含む沈殿硬化合金です。この優れた合金化学は、強度と柔軟性の向上を提供します。

ASTM B637 UNS N07718ボルトは、主に天然ガス加工および原子力産業で使用される合金718の商品名です。

高温では、アニールされた溶液と溶液アニールされた合金は、良好な酸化抵抗と高強度を示します。

これらのインコール還元剤は、表面腐食と粗い表面仕上げに対して耐性があります。多くの産業は、これらのインコール還元剤がコンデンサー、発電で非常に人気があることを好みます。

合金は、アンモニアを含む雰囲気、窒素および浸炭ガスにも耐性があります。

合金の良好な腐食抵抗により、インコネル718ヘックスヘッドボルトは、食品加工装置、苛性溶液、および一般的な腐食耐性の部品と構造で使用されています。

より耐熱性合金の1つであることが知られているため、合金600ブラインドフランジは、特に温度設定の上昇で、容器内のパイプのセクションを閉じたり、閉じたりすることを目的として使用できます。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Incenel 718フランジの最良の特徴の1つは、高引張強度や強度などの優れた機械的特性を備えていることです。 Incenel 718フランジは、収量、クリープ、破裂強度の特性で非常に高い引張強度を持っています。

合金625は、高強度、優れた加工性、優れた腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム合金です。動作温度は、極低温から1800.ãfまでの範囲です。合金625の強度は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬化効果に由来しています。したがって、降水硬化は必要ありません。この要素の組み合わせは、さまざまな異常に重度の腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化や浸炭などの高温効果も提供します。

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625（UNS N06625 \ /W.NR。2.4856）は、高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および未解決の耐食性に使用されます。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

ニッケル718プレートは、インコネルX-750よりも高い強度と、Nimonic 90および合金X-750よりも低い温度でより良い機械的特性を持っています。ニッケル718コイルは、アルミニウムおよびチタン硬化ニッケルベースの超合金と比較して、優れたはんだしさを提供します。

合金601シームレスパイプの最適な条件は、アプリケーションのタイプと関連するサービス温度に依存します。一般的に、溶液処理条件の合金601パイプは、骨折制限用途で使用されます。このアプリケーションでは、温度が約1000日と同じくらい高くなり、引き続き上昇する可能性があります。

合金601ニッケルチューブは、優れた高温性能、酸化に対する耐性、浸炭、硫黄含有雰囲気を持っています。