Astm A182 316L 1.4404 1.4435 150 ミリメートルブラインド Rf ステンレス鋼プレス 1 インチフランジ 3O4ss 150Rf Sw

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ASTM A182 フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するために間にガスケットを挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。

ステンレス鋼 304 SO フランジ
ステンレス鋼の鍛造フランジは、配管システムを形成するためのパイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器の接続コンポーネントとして使用されます。接続フランジを作成するには、通常、パイプに溶接されるか、ねじ付きパイプ端にねじ込まれ、ボルトで結合されます。

304 材料は耐熱性もあり、最高 870 ℃まで動作します。これにより、SS UNS S30400 パイプ フランジを熱交換器、ボイラー、凝縮器コンポーネントなどの一部の高温サービスで使用できるようになります。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

317\/317L は、炭素含有量が低いモリブデン含有オーステナイト鋼です。クロム、ニッケル、モリブデンの含有量が増加することで、このグレードの耐食性と耐薬品性が向上します。高温でも信頼できる堅牢性を備え、比類のないレベルの製造可能性を提供します。 SS317\/317L のこれらの特性により、航空宇宙産業や鉄鋼産業での利用が容易になります。これに加えて、当社の SS 317\/317L フランジは粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。

インコロイ 925 眼鏡ブラインド フランジは、塩化物イオン ストレス -C 腐食割れに対する耐性を備えています。インコロイ 925 ウェルドネック フランジは酸化環境と還元環境の両方で優れた耐食性を発揮するため、このグレードは石油および天然ガス用途の多くの「酸性」用途で有用であることが証明されています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

当社の UNS S31700 SS オリフィス フランジはモリブデン ベアリングで、醸造所、水、製糖業界での孔食を防止し、パイプ末端の漏れ防止シールとして機能します。クロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせを備えた当社のステンレス鋼 317 スリップオン フランジは、高温でも信頼できる堅牢性をもたらし、比類のない程度の加工性と成形性を提供するため、航空宇宙産業や製鉄所でのトップの選択肢としての地位を確保しています。

316L は炭素含有量が低いため、316 ステンレス鋼の一般的なエンジニアリング上の問題に対する効果的な解決策が得られます。アプリケーションのこの小さな変更は、ビジネス組織としての運用コストと品質保証パラメータに大きな影響を与える可能性があります。 304 や 306 などの他のタイプの鋼とは異なり、316l ステンレス鋼合金は、高い耐食性が必要とされるさまざまな用途に使用できます。たとえば、化学産業や製薬産業の専門家は、手術器具や医療用インプラントの製造にそれを使用しています。

ASME SA182 SS 316 突合せ溶接フランジおよびその他のタイプは、塩化物イオン腐食耐性に特に適しています。したがって、これらのフランジは海洋、海水、廃水管理、汚染防止、食品加工、石油化学、石油およびガス産業で使用されます。 SS 316 ブラインド フランジは、閉じたパイプ用の別のタイプのフランジです。頻繁なメンテナンスが必要な生産ラインで役立ちます。

SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

バルブ、パイプ、その他の機器を接続して漏れを防ぐためのフランジを提供します。二相鋼 F60 フランジは、硫化物腐食、隙間亀裂、応力腐食亀裂、塩化物による攻撃に対して高い耐性を備えています。優れた機械的強度と靭性により、これらの二重フランジは過酷な環境でも維持できます。

UNS N08904 フランジ
UNS N08904、A182 F904L は、幅広いプロセス環境において中程度から高度の耐食性を発揮するように設計されています。高いクロムとニッケル含有量の組み合わせと、モリブデンと銅の添加により、良好から優れた耐食性が保証されます。25% ニッケルと 4.5% モリブデンという高度な合金化学により、904L は良好な塩化物応力腐食割れ耐性、孔食耐性、および一般的な耐性を提供します。 316L および 317L モリブデン強化ステンレス鋼よりも優れた耐食性。合金904L は元々、希硫酸を含む環境に耐えられるように開発されました。また、ほとんどの有機酸だけでなく、熱リン酸などの他の無機酸に対しても優れた耐性を示します。

インコロイ 926 (N08926) は、高い耐食性を備えた経済性の高いステンレス鋼であり、ハロゲン化物媒体および硫黄含有水素環境における孔食および隙間腐食に対する高い耐性を備えています。

フランジの材質は、耐熱性オーステナイト系ステンレス合金である310Sステンレス鋼です。 310S ステンレス鋼フランジには高レベルのクロム (24 ～ 26%) とニッケル (19 ～ 22%) が含まれており、優れた耐食性と高温強度を実現します。

SS 316\/ 316L フランジは、突合せ溶接、ソケット、止まり穴、ソケット溶接、ラップ、スレッド、レジューサーなどのさまざまなタイプで利用できます。

UNS S32760 は、攻撃的な塩化物を含む環境で使用するために特別に設計された二相ステンレス鋼で、UNS S32750 と比較して W と Cu が添加されています。高い機械的強度と併せて、局所腐食や応力腐食割れに対する非常に優れた耐性を備えています。

HT PIPE では、溶接ネック、スリップオン、ねじ込み、ソケット溶接、ラップ ジョイント、ブラインド、ハブ ブラインドなど、さまざまなステンレス鋼フランジをすべてご用意しています。

ASTM A182 F321 フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

SS DIN 1.4841 鍛造フランジには、PN6 ～ PN64 および 150 ～ 2500 の圧力定格のさまざまな圧力クラスがあります。スリップオンフランジ、ウェルドネックフランジ、ソケットウェルドフランジ、ブラインドフランジなどのさまざまなタイプがあります。それぞれは特定のニーズに応じて使用されます。

このフランジ タイプは、フランジ継手を必要とするパイプまたは機器に突合せ溶接接続を介して接続するように設計されています。ウェルドネックは、さまざまな温度および圧力の用途で優れたサービスを提供します。突合せ溶接フランジでは、穴あけ用のパイプ プランを指定する必要があります。ネックが溶接されているため、圧力容器やマンホールの作成などによく使用されます。これらのフランジは、ANSI フランジまたは ASME B16.5 フランジとも呼ばれます。

当社のステンレス鋼 316 ソケット溶接フランジは、標準的な製造現場で簡単に溶接および機械加工できます。ほとんどの熱間加工プロセスでは、これらのステンレス鋼 316L 重ね継手フランジは 1700°F ～ 2200°F (927°C ～ 1204°C) での成形が推奨されます。当社のステンレス鋼 316 リングジョイント スタイルのフランジは延性が非常に高く、成形が容易です。変形時に加工硬化が起こり、切りくずが分断しやすくなります。

ステンレス鋼 316 フランジは、クロム、ニッケル、モリブデンを含有するオーステナイト系ステンレス鋼で構成されています。組成物に 4% のモリブデンを添加すると、物理的特性だけでなく機械的特性にも違いが生じます。

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突合せ溶接フランジは、パイプに応力を伝達し、フランジの底部での高い応力集中を軽減するように設計された鋼製フランジです。他のタイプと比較して、突合せ溶接フランジは、テーパー状のハブと、フランジの厚さからパイプの肉厚への滑らかな移行によって区別されます。これらは変形に強く、通常は高圧配管システム、高温または低温条件で使用されます。

ステンレスは錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属および金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。食品およびケータリング業界では、キッチンアクセサリー、調理器具、カトラリーの製造にステンレス鋼が使用されています。ナイフなどの調理器具は、延性の低いグレードのステンレス鋼を使用して作られています。より延性の高いグレードは、グリル、調理器、鍋、シンクの製造に使用されます。

ステンレス鋼フランジは優れた金属性能と耐食性を備えています。すべての金属は大気中の酸素と反応して表面に酸化膜を形成します。

当社のステンレス鋼 316 ソケット溶接フランジは、標準的な製造現場で簡単に溶接および機械加工できます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。