ANSI 標準合金鋼 304 鍛造パイプ フランジ (クラス 150 ～ 2500)

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力フランジが異なり、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブをパイプで接続する場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られています。フランジ接続とも呼ばれ、通常は閉じられたボルト接続部品です。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

ASTM A182 グレード F316 ソケットウェルドフランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

クロム含有量が多く、ニッケルが平均的なため、耐硫化性が高くなります。セメンティング、熱サイクル、酸化、窒化の用途に使用されます。

ステンレス鋼フランジ管継手および突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。

ステンレス鋼 304 ソケットウェルド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

インコロイ 926 (UNS N08926 \/ W.Nr. 1.4529) は、904L 合金と同様の化学組成を有するオーステナイト系ステンレス鋼合金です。窒素含有量は0.2%、モリブデン含有量は6.5%です。

この合金には高レベルのモリブデンとニッケルが含まれているため、ほとんどの Uns S31254 スーパー二相ステンレス鋼フランジ サプライヤーは、この合金を高塩化物環境で使用することを購入者に推奨しています。

ASME B16.47 シリーズ A はクラス 150、300、400、600、900 で利用可能です。 ASME B16.47 シリーズ B のものは、クラス 75、150、300、400、600、900 で利用可能です

ステンレス鋼 316L フランジは、316 フランジの低炭素バージョンのフランジです。これらは、304、304L、316 フランジに次いで世界で最も使用されているフランジの 1 つです。

インコロイ 925 フランジは、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

スチール製フランジにより、清掃、検査、修正が簡単に行えます。通常は円形ですが、正方形や長方形の形もあります。フランジはボルト締めによって相互に結合され、溶接またはねじ切りによって配管システムに結合され、特定の圧力定格に合わせて設計されています。 150ポンド、300ポンド、400ポンド、600ポンド、900ポンド、1500ポンド、2500ポンド。

フランジは、パイプの端を覆うか閉じるためのプレートです。これをブラインドフランジといいます。したがって、フランジは機械部品を支持するために使用される内部コンポーネントであると考えられます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

ステンレス鋼フランジの基本特性：アンカーボルト穴、立ち上げ面、接続ノズル、アンカーボルト穴の芯間距離、フランジ径、呼び径、呼び圧力などの基本パラメータで構成されます。

フランジ加工は、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、洗浄、検査、修正も容易になります。フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。

当社が提供する 310 310S ステンレス鋼フランジのすべての製品は、純粋な品質の原材料を効果的に使用し、洗練された技術を使用して、国内および国際的な製品品質基準に従って設計されています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

SS 316 鍛造平面フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

A182 Gr F316 ブラインド フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

ステンレス鋼 316 は、組成中に 4% のモリブデンを含むオーステナイト系ステンレスグレードです。クロム、ニッケル、モリブデンの含有により、ステンレス鋼 316 は強度、耐食性、延性に優れています。

パイプライン、バルブ、ポンプのブランクオフ、または検査カバーとして一般的に使用されるこの GRAINGER 承認のブラインド フランジを使用すると、2 つのフランジをガスケットと一緒にボルトで固定して、配管システムへのアクセスを容易にした緊密なシールを形成できます。このモデルは「ブランキング フランジ」とも呼ばれ、空気、水、油、天然ガス、または蒸気で使用します。

ASTM A182 は、鍛造ステンレス鋼管フランジおよびステンレス鋼鍛造継手の標準仕様です。

フランジは、さまざまな形状やサイズの配管モジュールを結合するために使用されるモジュールです。通常、フランジはさまざまなクラスで構成されており、製品のさまざまな機能を利用したり識別したりするのに役立ちます。 ISO と ANSI は業界を管理する重要な規格です。

熱処理を施すとシグマ相が析出します。製造が容易なため、炭素含有量の低い合金である SS 310S が使用されます。

ステンレス鋼 304L フランジの化学的性質はグレード 304 と似ていますが、その化学組成にはいくつかの変更が加えられています。グレード 304L の化学的変更により、溶接性などの特性が向上します。

ステンレス鋼 304\/304L\/304H WN フランジ
非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は耐久性に優れているため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。腐食環境下でも優れた性能を発揮し、常に良好な外観を提供します。

ステンレス鋼グレード 254 SMO フランジは、加工硬化率が非常に高く、硫黄分が含まれていないため、機械加工が非常に困難です。ただし、鋭利な工具、強力な工作機械、積極的な送り、十分な量の潤滑剤、低速を使用すると、良好な加工結果が得られる傾向があります。

フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。フランジ ジョイントは、2 つのフランジをボルトで締め、間にガスケットを挟んでシールすることによって作成されます。

インコロイ 925 フランジは、高強度と耐食性の組み合わせが必要な用途での使用に最適です。

304 ステンレス鋼は、ベース 18-8 (302 としても知られる) の低炭素 (最大 0.08%) バージョンです。タイプ 302 には 18% のクロムと 8% のニッケルが含まれています。タイプ 304 は、カーボン含有量が低いため、302 よりも強度がわずかに劣ります。タイプ 304 は、低炭素であるため、後焼きなまし操作を必要とせずに 800 °F ～ 1500 °F の炭化物析出範囲である程度の暴露が可能であるため、溶接用途に使用されます。ただし、腐食環境が厳しい場合は、溶接後または 304L の使用後に焼きなましが必要になる場合があります。タイプ304Lは炭素含有量が0.03%以下です。