C276鋼丸棒PMI試験

丸棒は冷間引抜きと焼きなましが施されており、ストックの長さで入手することも、サイズに合わせてカットすることもできます。合金丸棒はさまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

ニッケル 200 は固溶強化金属です。ニッケル 200 棒ストックには、重量で 99.6% の鍛造ニッケルが含まれており、商業的には純粋なニッケルとみなされます。 DIN 2.4066 バーは、優れた機械的および物理的特性を備えています。たとえば、ASTM B160 N02200 は、腐食環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対しても優れた耐性を備えています。一方、ニッケル 200 は固溶体強化された鍛造合金であり、丸棒や棒として設計できます。これら 2 つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定の主要な機能と区別できます。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

インコネル600の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。

インコネル 625 バーは通常、熱交換器、ファスナー、ケーブル ジャケットなどの海洋用途で使用される機器の一部です。

インコネル 601 角棒は、優れた機械的特性を備えています。

一般にインコネル 625 として知られる合金 625 は、ニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ合金 (NiCr22Mo9Nb) です。

モネルk500丸棒は時効硬化型ニッケル基合金です。このニッケルベースのモネル UNS No5500 三角棒には、合金に添加された元素銅も含まれています。銅は、合金グレード 400 と同様に、モネル UNS 5500 ばね鋼棒に添加すると優れた耐食性を示すことが知られています。

インコネル 601 はニッケルとクロムの合金です。インコネル601丸棒は強度、耐食性に優れています。これらのロッドは、摂氏 1250 度までの極端な温度システムでも十分に使用でき、いかなる圧力下でも容易に変形したり解離したりしません。

合金鋼丸棒は、鋼の耐摩耗性や耐衝撃性を損なうことなく、良好な溶接性を実現します。合金鋼丸棒の一般的な用途には、歯車、締結具、航空機用途などの構造用途が含まれます。

ASTM B408 Incoloy 825 bar は、高温に長時間さらされても安定した状態を保ちます。また、モリブデンは孔食や隙間腐食の防止にも役立つため、多くの水環境での腐食も回避します。

インコロイ 825 合金の化学組成には、ニッケル、クロム、鉄のほか、チタン、銅、モリブデンが含まれています。インコロイ 825 丸棒は、多くの化学的に攻撃的な環境での高い耐性で人気があります。

インコロイ 800H がわずかに変更されたため、インコロイ 800 は最初の合金でした。応力破壊特性を改善するために、カーボンと粒子サイズを制御するための調整が行われました。

インコネル 718 (UNS N07718 としても知られる) は、優れた耐食性と強度、および高い溶接性を備えた析出硬化型ニッケル超合金です。

DIN 1.4876 弾は、さまざまな温度と圧力で使用でき、優れた機械的特性を示します。これらのコンポーネントの最小引張強さは 600mpa、最小降伏強さは 275mpa です。 ASTM B408 Incoloy 800 精密研磨ロッドは、均一な断面を持つように設計されています。ストリップは寸法的にも幾何学的にも正確です。

合金 625 は、耐酸化性と孔食の回避が必要な場合に特に役立ちます。焼きなまし状態では、このインコネルは完全にオーステナイトであり、機械加工に適しています。合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境において優れた耐食性を発揮します。ニッケル含有量が約 60% であるため、応力腐食割れの影響をほとんど受けません。

インコネル合金 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) は、高強度、高温、耐食性のニッケルクロム合金です。低温および 1300 F までの空気中での使用に適しています。この合金は加工が容易で、時効硬化が可能です。

正確な破断、クリープ強度、優れた耐酸化性、高温加硫など、必要な特性と特性をすべて備えたインコロイ800丸棒です。当社の高級丸棒は、幅広い環境条件から保護する独自の電気抵抗特性を備えており、より高い応力条件や高温用途に適しています。

ハステロイ C-276 は、局部腐食および酸化に対する優れた耐性を備えています。C276 合金は、多くの化学プロセス用途に適しています。

EN31 などの耐摩耗鋼は、より高い強度特性を持つ傾向があり、幅広い用途で耐久性があります。強度が高い材質ですが、合金鋼EN31相当を焼戻しすることで強度を高めることができます。耐摩耗性の向上に加えて、多くの脆性合金は、より頑丈な部品のために焼き戻されます。 150 ～ 300 ℃ (EN31 の焼き戻し温度) の間で、合金は熱処理され、その後含浸され、その後材料が焼き入れされます。水中で焼き入れできる一部の合金とは異なり、EN31 丸棒の焼き入れには油の使用が必要です。

インコネル 718 は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

アロイ 600 は、低温、室温、および高温での優れた機械的特性、高温でも応力腐食割れに対する非常に優れた耐性、乾燥塩素および塩化水素に対する高温耐食性を特徴とするニッケル クロム鉄合金です。酸化、浸炭、窒化に対する優れた耐性。

他のインコネル合金グレードと同様に、合金インコネル 625 ばね鋼棒の基本元素はニッケルです。 UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856、ニッケル合金 625 としても知られる熱間圧延棒は、モリブデンとニオブを添加したニッケルとクロムの合金です。

インコネル 718 は、多量の鉄、ニオブ、モリブデンと少量のアルミニウム、チタンを含む析出硬化型ニッケル クロム合金です。 718 材料は、最大 1300 °F (704 °C) の温度でも高い強度と良好な延性を維持します。他の析出硬化型ニッケル合金と比較して、この合金は比較的良好な溶接性、成形性、優れた低温特性を備えています。この合金は析出硬化反応が遅いため、硬化や亀裂を生じることなく溶接が容易になります。インコネル？合金 718 は非磁性です。最大 1300 °F (704 °C) の温度での高いクリープ耐性と応力破壊耐性、および最大 1800 °F (982 °C) の耐酸化性を必要とする用途向けに、優れた耐食性と耐酸化性を維持します。

インコネル合金 718 の使いやすさと経済性
製造可能であり、良好な引張力、疲労性を兼ね備え、
クリープ強度と破断強度が優れているため、
幅広い用途。

一般にインコネル 718 と呼ばれる合金 718 は、最大の強度と高いクリープ応力破断強度を提供するために析出硬化されています。合金は、機械加工性を向上させるために焼きなまされた状態で供給され、その後、適切な熱処理が行われます。

インコネル 718 は、クロムとニッケルをベースに、追加量のチタン、ニオブ、鉄、モリブデン、アルミニウムを加えた合金です。この合金は、極端な環境条件に耐えられる高い機械的強度と耐久性を備えています。インコネル718丸棒は耐久性、はんだ付け性に優れています。これらのバーは、高温および高圧の用途において優れた全体的な耐食性を備えています。

インコネル 600 は、高い表面安定性が必要な最終用途に使用できます。超合金として、インコネル 600 は優れたクリープ性と優れた耐酸化性を備えていることが知られています。

合金 31 グレードの研磨棒など。これらの合金 31 の棒および棒は、エンジニアリング産業、石油およびガス産業、セメント産業、化学産業、砂糖産業で広く使用されています。これらの合金 31 の丸棒および棒は非常に強く、加工が容易な特性を持っています。 。

合金としてのインコネル 625 は、主にニッケル、クロム、モリブデンで構成されています。これら 3 つの主要な金属に加えて、微量のニオブが合金に添加されます。金属を合金化すると、物理的特性だけでなく機械的特性も向上します。この時点で、モリブデンとニオブを ASTM B446 インコネル 625 鍛造棒に添加すると、合金マトリックスの強化に役立ちます。アロイ 625 バーの剛性マトリックスは、強化熱処理を使用せずに高い引張強度を実現します。

インコロイ 800 は 1950 年代にはすでに製造されていましたが、当時はニッケルが広く使用されていなかったため、実際には特定の鋼を製造する特別な場合にのみ使用されていました。このグレードは、高温強度と浸炭、酸化、その他の高温腐食に対する耐性を備えています。

インコネルの各バリエーションには、さまざまな状況で効果を発揮する独自の特性がありますが、合金の大部分は化学産業で頻繁に使用されています。その溶接特性は、
特に溶接後の割れに対する耐性が優れています。
並外れた

インコネル 600 の最小引張強さは 550Mpa、最小降伏強さは 205Mpa です。