合金31ニッケル合金ラウンドバーリン酸培地の侵食に対する優れた抵抗

Incenel 600は、優れた腐食抵抗、酸化抵抗、高温での高強度を備えたニッケルクロミウム鉄合金です。ニッケル含有量が高いため、Incenel 600は塩化物イオンストレス腐食亀裂に非常に耐性があります。インコルエル600は硬化し、コールドワークのみによって強化されているため、年齢硬化は必要ありません。 Inconel 600は、700orãf（370¡ãc）という低い温度で動作できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Nickel Alloy 400およびMonel 400は、UNS N04400とも呼ばれ、主に3分の2のニッケルと3分の1の銅からなる延性ニッケルコッパーベースの合金です。ニッケルアロイ400は、アルカリ（または酸）、塩水、フッ素酸、硫酸など、さまざまな腐食条件に対する耐性で知られています。 Monel 400またはAlloy 400は冷たい作業金属であるため、この合金は硬度、剛性、強度が高くなります。寒冷作業ASTM B164 UNS N04400 BARストックにより、合金はより高いレベルの機械的応力を受け、合金の微細構造の変化を引き起こします。

ニッケル200は固形溶液強化金属です。ニッケル200のバーストックには、99.6％の錬金術ニッケルが体重で含まれており、商業的に純粋なニッケルと見なされています。 DIN 2.4066バーには、優れた機械的および物理的特性があります。たとえば、ASTM B160 N02200は、腐食性環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対して優れた耐性を持っています。一方、ニッケル200は、丸いバーやロッドとして設計できる固形溶液強化錬金類合金です。これらの2つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定のキー関数と区別できます。

丸いバーは冷たく描画されてアニールされており、在庫の長さが利用できたり、サイズにカットされています。合金の丸いバーは、さまざまな環境で強度と腐食抵抗を提供し、フレーム、マシンパーツの製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

ニッケルコッパーベースの合金400モネル2.4360コールドドローロッドは、典型的な環境で腐食性媒体にさらされた場合の塩化物ストレス関連の腐食亀裂を実質的に免疫します。 Monel 400は、銅とニッケルベースの合金であり、その高性能のために今日人気があります。合金には優れた酸とアルカリ抵抗があります。さらに、それは良好な引張強度、延性、優れた熱伝導率を持ち、コールドワークによって硬化させることができます。さらに、摂氏マイナスから538度までの範囲の温度のアプリケーションで使用できます。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Hastelloy C276グレードのラウンドバーは、ほとんどのスクラバーで遭遇する硫黄含有化合物と塩化物イオンに対する優れた耐性のため、FGDシステムで使用できます。合金C276ハステロイバーは、孔食などの局所的な腐食に対して優れた耐性を持ち、合金は応力関連腐食亀裂に耐性があります。 Hastelloy C276 N10276 Bright Barは、湿潤塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の形で塩素の腐食効果に耐えることができる数少ない材料の1つでもあります。

Incenel 600の最小引張強度は550MPaで、最小降伏強度は205MPaです。

Hastelloy C276 Alloy Hollow Rodsは、局所的な腐食や酸化媒体、ならびに培地に対する優れた耐性を示す傾向があります。

丸いバーは、機械加工されてカットする能力があるため、機械加工業界で広く使用されています。ステンレス鋼の最も印象的な特性の1つはクロムであるため、腐食に非常に耐性があります。ステンレス鋼の丸いバーは、製造業および建設業界の食品業界、自動車部品、機械部品にあります。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Incoloy 800hの丸いバーは、高温であっても、酸化と浸炭に対する耐性でも知られています。これは、これらのバーが高温用途に最適であることを意味します。この機能により、石油化学業界で人気のあるIncoloy 800htの丸いバーがあります。合金にニッケルが存在することは、塩化物ストレス腐食亀裂に対する耐性に寄与します。これは、合金800Hロッドの重要な特徴です。

合金625は、酸化抵抗と孔食の回避が必要な場合に特に役立ちます。アニール状態では、このインコールは完全にオーステナイトであり、加工に適しています。合金含有量が高いため、さまざまな激しい腐食性環境で優れた腐食抵抗を提供します。 60％近くのニッケル含有量では、ストレス腐食亀裂に対して実質的に免疫があります。

UNS N08800バーのニッケル含有量は、塩化物イオンストレス関連の腐食亀裂に対する優れた耐性を提供します。これは、ニッケル合金800Hラウンドバーのもう1つの重要な特徴です。

Incenel 601ラウンドバーは、チタン、銅、モリブデンを含むニッケルアイロン - クロミウム合金です。 Incenel 601の丸いロッドは、優れた特性のために化学的に配置されていますが、合金601ロッドはさまざまな用途で使用できるインコール合金の混合物です。

Hastelloy C22は、塩化物によって誘発された孔食を促進する汎用性と耐性がありますか？ C-22？合金（UNS N06022）はよく知られているニッケルクロミウム - モリブデン材料であり、その主な特性の一部は、酸化および非酸化化学物質に対する耐性、孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂から保護されています。 C22はクロム含有量が高く、C-276合金よりも酸化に対して耐性があります。

Incenel 718は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

Hastelloy C276ラウンドバーは、一般的な腐食抵抗ベースのアプリケーションに最適ですが、ASTM B574指定バーは、化学加工業界で非常に人気のある低炭素ベースの合金です。

G30合金は、溶接の熱罹患ゾーンでの粒界降水の形成を防ぐことができるため、溶接製品はさまざまな化学処理工学用途に適しています。

Incenel 625ラウンドバーは、ニッケルクロミウム - モリブデンベースの合金です。これにより、非酸化環境に抵抗するのが非常に優れています。それらは、経済の製造部門で広く使用されています。

合金400は、中性塩とアルカリ塩に対する優れた耐性を持っています。それは長年にわたってソルトミルの標準的な材料でした。
Standard SUS、Aisi、DIN
直径5〜500mm
長さ¨Q12mまたはクライアントの要件に従って

Inconel 625に適したアプリケーションには、海水、航空宇宙、化学処理が含まれます。海水インコール625については、その優れた腐食抵抗、疲労強度、高い引張強度のために一般的な選択肢です。言うまでもなく、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対するその強い耐性。プロペラブレード、海底モーター、およびサブシーケーブルシースは、インコルエル625に適したアプリケーションです。ここでは、特定の最小直径を通過すると、バーがワイヤになり、この場合はケーブルの係留に使用できます。

ニッケル合金718コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

合金の冶金、融解技術、熱機械処理の改善により、合金31は、耐食性が高い比較的低コスト合金である開発につながりました。

合金625（UNS N06625）は、モリブデンとニオビウムの添加により硬化するニッケルクロミウム合金であるため、合金を老化させる必要はありません。さまざまな腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化と浸炭の高温効果があります。

Hastelloy G30 Hastelloy合金は、ニッケル、クロム、コバルト、タングステン、その他の要素で構成されるニッケルベース高温合金の一種で、ニッケル含有量は約37％です。

Incenel X750 Barは、航空宇宙および原子力産業で一般的に使用されるスーパー合金です。優れた腐食抵抗と優れた機械的特性があります。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

この合金は、化学および食品加工、発電、炉のコンポーネント、その他多くの市場セグメントで広く使用されています。

チタンの添加により、適切な熱処理による粒状腐食感受性に対する合金が安定します。インコロイの抵抗？ 825さまざまな条件下での一般的および局所的な腐食から、合金が多用途になります。

Hastelloy C-276は、腐食に耐性のあるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。C276合金は、多くの化学プロセスアプリケーションに適しています。

Incenel X750は、錬金術と鋳物の両方に使用されているニッケルクロム合金です。 Incenel X750は、高温で高強度と良好な靭性特性とともに、腐食と酸化に対する優れた耐性を提供します。

Incenel 600の優れた特性は、高温酸化に対する耐性です。

ニッケル合金601ロッドは、58〜63％のニッケルで構成されています。インコネルは、ニッケルクロミウム鉄合金の汎用です。エンジニアリング合金として人気があり、601は熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに最適です。

Alloy 600は、熱と腐食抵抗を必要とするアプリケーションに人気のあるエンジニアリング材料です。合金の優れた機械的特性は、この材料の高い強度と良好な機械加工性を与えます。特にアルカリ性環境では、良好な腐食抵抗があり、低温および高温サービスに使用できます。

合金625は、高強度、優れた加工性、優れた腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム合金です。動作温度は、極低温から1800.ãfまでの範囲です。合金625の強度は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬化効果に由来しています。したがって、降水硬化は必要ありません。この要素の組み合わせは、さまざまな異常に重度の腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化や浸炭などの高温効果も提供します。

高性能合金インコリエル718ラウンドバーは、本質的にニッケルから多くの優れた特性を導き出します。 Incenel 718 Barは、ASTM B637仕様の範囲内に収まり、ニッケルベースのホットワークとコールドワークの沈殿硬化合金をカバーします。