ASME SA182 F9フランジの生産は、より低い炭素含有量の合金を使用して行われます。これらの合金の炭素含有量を減らすと、炭化物沈殿物の形成が減少します。これは、基本的に、合金鋼F9フランジが、罹患した溶接ゾーンでの顆粒間腐食の影響を受けないことを意味します。
A182 F9フランジには、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデン、および8％クロムも含まれています。この組み合わせは、585MPaの最小引張強度と380MPaの最小降伏強度を持つ関節を提供します。
許容可能なファウリングレベルは合金にとって有益であると考えられていますが、中程度の場合、ASTM A182 F9フランジ面へのファウリング堆積物は、過度の腐食の障壁として機能する可能性があります。仕様ASTM A182を使用してフランジが生成されると、高圧ではあるが、高温ではうまく機能します。
SA182 F9フランジの炭素含有量は低いため、この合金の溶接性ははるかに優れています。一般に、合金の炭素含有量が多いほど、特に溶接などの高熱処理中に顆粒間腐食が促進されます。
クロムモリブデン合金鋼またはクロムモリブデン、CRMOは、高温および高圧サービスに使用される合金鋼です。クロムモリブデンは、その引張強度、腐食抵抗、高温強度のために発電および石油化学産業で使用されています。 Chromium Molybdenumは、鋼よりも強度と重量の比率が優れているため、設計者は壁に覆われたチューブまたはより小さな直径チューブを使用して、全体的な重量を減らすことができます。
F11合金鋼管フランジは、溶接後2番目に一般的な接続法です。ジョイントを分解する必要がある場合は、それらを使用します。 ASTM A182 GR F11フランジは、メンテナンスに柔軟性を提供します。パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。
製造業者は、ASTM A182 F11クラス2同等のグレードを生産するために使用される化学組成を順守する必要があります。 ASTM A182 F11 RTJフランジで使用される合金鋼の異なる合金剤リン、シリコン、ニッケル、炭素、マンガン、クロム、モリブデン、ニオビウム、チタン、フィッティングパフォーマンスの向上。
ASTM A182 F5フランジは、5CR-0.5mo、UNS指定K41545と呼ばれるクロムモリブデン低合金鋼で作られた偽造フランジです。石油精製所、化学および石油化学、発電所パイプライン、熱交換器、さまざまな圧力容器、その他の圧力および高温サービスで広く使用されています。
低合金鋼ASTM A182 F11フランジは通常、合計合金含有量が1.5％〜5％です。その一般的な合金要素は、マンガン、クロム、シリコン、ニッケル、モリブデン、バナジウムです。これらの合金の最大4つまたは5つの異なる量を含む場合があります。同時に、合金鋼F11フランジの強度の増加には、より高い形成圧力が必要になる場合があります。 SA 182 gr f11鋼フランジのアニーリングは、1725¡彼の徹底的な没入によって水消光によって達成されます。
F5フランジの場合、クロム - モリブデン低合金のクリープ強度は、主に2つの供給源から得られます：炭素、モリブデン、クロムによるマトリックスフェライトの固溶体強化と炭化物の沈殿硬化。
SA182 F11プレートフランジは、パイプ、バルブ、またはその他の接続の端を密封するために使用されます。フラットフランジ、フラットフランジなどとも呼ばれます。パイプの端まで溶接され、別のパイプにボルトで締められるようにする平らな円形ディスクです。
A182グレードF5のクリープ強度（105時間で1％の伸長）は、約450¡
ASTM A182合金鋼F12フランジは耐性耐性です。 ASTM A182合金鋼F12フランジも高次元精度を持っています。これらのASTM A182合金スチールF12フランジも錆びない仕上げをしています。それらは多くの産業用途で使用されています。これらのアプリケーションには、紙とパルプ産業、石油とガス産業などが含まれます。
最先端のテクノロジーを使用して、ASTM A182クラスF5ソケット溶接フランジなどのフランジを正確に製造しています。 ASME SA182 F5フランジまたは当社からその他のフランジを購入すると、品質、経済、精度が保証されます。
さまざまな種類のASTM A182 F5鍛造備品には、ねじれたフランジ、スリップフランジ、溶接ネックフランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインドフランジ、ラップフランジが含まれます。
炭素鋼は、この材料組成から機械的特性と物理的特性を取得します。炭素鋼A350 LF2フランジは、最小引張強度485MPaと250MPaの最小降伏強度を持っています。この材料は、197 HBのBrinell Hardnessスコアでも硬くなっています。これらのフランジには、クラス1およびクラス2の製品レベルの仕様があります。
さまざまな産業用途向けのASTM A182合金鋼F5フランジのトップストックの1つ。才能のある専門家チームを持つ私たちは、適切なアプリケーションで顧客が広く使用している最高品質のASTM A182 Alloy Steel F5フランジを供給することに取り組んでいます。
ASTM A182 F9フランジはより汎用性があります。このフランジのサイズは薄く、緊密な作業スペースに簡単に取り付けられ、他のさまざまなフランジと比較してより経済的です。
Incenel 718には、ニッケル、クロム、モリブデンの合金、アルミニウム、ニオビウム、チタンの元素が含まれており、フランジ製造に適しています。私たちのプレミアムフランジは、優れた降伏強度と引張強度を持っています。私たちのプレミアムフランジは、激しい腐食環境での腐食、隙間腐食、孔食、酸化に対する優れた耐性も提供します。優れた作業性、溶接性、機械性があり、
Incenel 600フランジ（UNS N06600）は優れた機械的特性を持ち、非磁性であり、広い温度範囲にわたって優れた溶接性と高強度の必要な組み合わせを示します。また、サイズと形状に基づいて、これらのインントルフランジをカスタムフォームでお客様に提供します。
これらすべての特性により、それらはロケットエンジン、ポンプボディ、ジェットエンジン、核推力の逆転で使用されます。 Incenel 718フランジは、自発的な硬化なしに熱処理と冷たい治療の溶接とアニーリングを可能にします。
Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。
低メンテナンス用のインコルエル718フランジ。これらのフランジは簡単にインストールできます。彼らはより多くの強さを含んでおり、製品には長い寿命があります。高温では、耐久性と柔軟性がこれらのフランジを理想的にします。
Monel 400は、サブゼロ温度で非常に優れた機械的特性を持ち、最大1000.ãfを使用でき、融点は2370-2460¡ただし、合金400はアニール状態では強度が低いため、強度を高めるためにさまざまな気性を使用できます。
Inconel 718フランジは、耐水性に対して非常に耐性があり、耐寒性によってのみ強化され、強化されます。インコネル718フランジは、塩化物ストレス腐食亀裂に対しても非常に耐性があります。
ソケット溶接フランジは、もともと小さな高圧パイプライン用に開発されました。彼らはスリップオンフランジと同じ静的な強度を持っていますが、それらの疲労強度は二重溶接スリップオンフランジよりも50％高くなっています。
オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。
この合金は引張強度が高く、海洋工学の目的で商業的に実行可能なオプションとなっています。 WNR 2.4360フランジは、海洋環境での一般的な問題である塩化物ストレス腐食亀裂に耐性があります。多くのニッケル含有合金と同様に、この合金の高温での性能は、多くの従来のステンレス鋼合金に取って代わります。
Inconel 718フランジは、石油掘削業界、石油化学、発電、ガス加工、製造化学機器、医薬品、熱交換器、コンデンサーで使用されています。インメントルフランジは、製造業および加工産業の一部です。
Monel 400ソケット溶接フランジは、溶接性が良好で、腐食性環境に対する中程度の耐性があります。ニッケル400グラスパイプまたはパイプのためのブラインドフランジは、高温での海水や蒸気に耐性があります。
