ステンレス鋼 316 は、組成中に 4% のモリブデンを含むオーステナイト系ステンレスグレードです。クロム、ニッケル、モリブデンの含有により、ステンレス鋼 316 は強度、耐食性、延性に優れています。
タイプ 304 ステンレス鋼は、18% のクロムと 8% のニッケルを含むその組成にちなんで名付けられました。成形性、溶接性が良好なステンレス鋼です。ステンレス鋼 304 フランジは、その組成により耐食性が高く、かなり耐久性があります。
ASTM A182 ステンレス鋼 304L は、焼きなましすると非磁性になりますが、冷間加工すると磁性になる低炭素フランジです。炭素が少ないと、有害な炭化物が析出する可能性が低くなります。
これらのフランジは、304 グレードのステンレス鋼フランジと比較して優れた耐食性を備えています。当社は、危険な条件の配管に使用する高品質のステンレス鋼 316L ブラインド フランジを製造しています。オーステナイト系のステンレス鋼です。
当社の SS 317 フランジは、信頼性の高い性能、耐久性、優れた耐腐食性と耐摩耗性により、お客様から好評をいただいています。 SS 317 は、SS 304 や SS 316L などの一般的なクロム - ニッケル合金と比較して耐薬品性が向上したモリブデン含有オーステナイト合金です。
317\/317L は、炭素含有量が低いモリブデン含有オーステナイト鋼です。クロム、ニッケル、モリブデンの含有量が増加することで、このグレードの耐食性と耐薬品性が向上します。高温でも信頼できる堅牢性を備え、比類のないレベルの製造可能性を提供します。 SS317\/317L のこれらの特性により、航空宇宙産業や鉄鋼産業での利用が容易になります。これに加えて、当社の SS 317\/317L フランジは粒界腐食に対して優れた耐性を備えています。
253MA 鋼管フランジは通常、低圧、非循環産業用途向けに設計されています。これらの 253MA フランジは通常、低圧条件で使用されます。
アロイ 317 フランジは、優れた耐食性を備えたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。 ASME SA182 SS 317 フランジの高いモリブデン含有量は、このグレードの優れた耐孔食性に貢献します。
ステンレス鋼 317L フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、洗浄、検査、修正も容易になります。
ステンレス鋼 316 フランジの場合、モリブデンは防錆性の向上という特別なものを与える元素です。当社の SS 316 ねじ込みフランジは、中小企業にとって予算に優しいオプションです。
sa182 f304 は成形性と溶接性に優れています。 304 ステンレス鋼フランジのバランスの取れたオーステナイト微細構造により、中間焼きなましを必要とせずに厳しい深絞り加工が可能になります。
ステンレス鋼 304L フランジの組成には、炭素、ニッケル、シリコン、窒素、硫黄、マンガン、リン、クロムが含まれています。 304L はカーボン含有量に応じてさまざまなグレードがあります。
ステンレス鋼 316L フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、洗浄、検査、修正も容易になります。
タイプ 17-4 PH ステンレス鋼は、析出硬化型ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。その貴重な機能セットにより、設計者は製造を簡素化しコストを削減しながら、製品の信頼性を向上させる機会を得ることができます。
当社の製品範囲には、さまざまなインコネル合金 718 フィッティング、インコネル合金 601 フランジ、インコネル合金 718 フランジ、インコネル合金 800 フランジ、インコネル合金 625 フランジ、およびインコネル合金 690 フランジが含まれます。
当社のエンジニアは、さまざまな規格、サイズ、厚さ、形状、寸法などの高品質インコネル 718 フランジを製造しています。バイヤーのニーズに応じて、カスタムおよび非カスタムのフランジを非常にリーズナブルで手頃な価格で大量に提供します。
このグレードは、ニッケル、クロム合金、高レベルの鉄、ニオブ、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンの優れた化学的組み合わせを備えています。
インコネル 718 フランジは、航空宇宙、ガス タービン、ロケット エンジン、宇宙船、スペースシャトル、原子炉、ポンプ、ターボ ポンプ シールおよび工具に使用されています。
インコネル 718 フランジは、ジェット エンジン、ポンプ本体と部品、ロケット エンジンと逆推力装置、核燃料要素ガスケット、熱間押出ツールなどにも使用されています。
これらのインコネル 718 フランジは、その驚くべき特性により、ポンプ本体、ジェット エンジンと部品、核燃料要素ガスケット、ロケット エンジンと逆推力装置、熱間押出成形などにも使用されています。
17-4 PH ステンレス鋼は、高い強度と硬度、耐食性、優れた機械的特性を備えたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。析出硬化型ステンレス鋼の中で最も広く使用されています。
より厳しい腐食環境では、ニッケルとクロムの組み合わせにより酸化性化学薬品に対する耐性が得られ、ニッケルとモリブデンの含有量が多いと非酸化環境に対する耐性が得られます。
インコネル 718 が加熱されると厚く安定した不動態化酸化物層が形成されるため、高温での用途が可能です。 ANSI B16.47 インコネル 718 フランジは、食品、飲料、食品加工および繊維産業にとって、主にパイプラインの評価中に防水システムを作成するために不可欠です。
インコネル 718、UNS N07718 は、最も一般的な硬化可能なインコネル グレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。
この合金はインコネル 625 の約 2 倍の強度があり、最大 1300 °F (700 °C) の温度で優れたクリープ破断強度を備え、最大 1800 °F (982 °C) の温度で使用できます。
LWN フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジを溶接しますが、ネックはかなり長くなります。
ステンレス鋼突合せ溶接フランジは、グレード 304 および 316 オーステナイト系ステンレス鋼から製造されています。ただし、炭素鋼、二相鋼、高合金鋼など、他の種類の材料もフランジの製造に使用されます。
インコネル フランジは合金含有量が高いため、広範囲の厳しい腐食環境に耐えることができます。インコネルフランジは、大気、海水、中性塩、アルカリ媒体などの穏やかな環境下ではほとんど腐食がありません。
インコネル 718 は、華氏 1000 度以上の極低温用途に適した多用途の高強度ニッケルベース超合金です。非常に高い降伏強さ、引張強さ、およびクリープ破断特性を備えています。
インコネルが使用される最も一般的な理由は、インコネルが高温にさらされても、一般的な合金が破損した場合に優れた性能を発揮する合金だからです。
