Inconel 600 HEX NUTS UNS N06600一般的な腐食抵抗のためのナット

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

交互の酸化と還元条件下では、合金は選択的な酸化に苦しむ可能性があります。

Incenel Alloy 600の汎用性により、極低温から2000日（1095¡ãc）までの温度を含むさまざまな用途での使用が行われています。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。

正規化：一定の期間、臨界点AC3またはACMを上回る適切な温度まで鋼または鋼の部品を加熱し、空気で冷却して、パールライト構造の熱処理プロセスを取得します。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

Inconel 625に適したアプリケーションには、海水、航空宇宙、化学処理が含まれます。海水インコール625については、その優れた腐食抵抗、疲労強度、高い引張強度のために一般的な選択肢です。言うまでもなく、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対するその強い耐性は言うまでもありません。プロペラブレード、海底モーター、およびサブシーケーブルシースは、インコルエル625に適したアプリケーションです。ここでは、特定の最小直径を通過すると、バーがワイヤになり、この場合はケーブルの係留に使用できます。

ANSI B16.5インコールフランジ、Incoloy Werkstoff Nr。 1.4876 Industrial Flanges、Incoloy UNS N08800ルーズフランジ、Incoloy 800ブラインドフランジメーカー、Incoloy 800スレッドフランジ、Incoloy 800スペクタクルブラインドフランジサプライヤー。

シールドされた金属 - アーク溶接の場合、これらのインコール625ソケット溶接フランジは優れた動作性を備えています。腐食抵抗を維持するために、インコール625溶接首のフランジの溶接後の熱処理は必要ありません。インコネル625の留め具が腐食を防止、ストレス、隙間、孔食が腐食する能力により、腐食性の多様性で利用されています。大気、新鮮な水や塩水、中性塩、アルカリ性培地などの軽度の用途では、ほぼ完全に耐性があります。より深刻な状況では、ニッケルとクロムの含有量は、酸化化学物質に対する耐性を提供します。

合金600溶接パイプは、腐食性の異常な熱要求のための基本的なニッケルクロム合金です。

合金600には、高強度と良好な機械性を備えた優れた機械的特性もあります。

ニッケル合金601コールド完成バーは、ホットローリングプロセスが終了した後に形成されます。

Incenel X750 ERWパイプは、クリープを持っているTiとAlの伴奏によって硬化しやすい沈殿から作られたクロムニッケル合金です。

Incenel 718フランジは、ジェットエンジンおよびガスタービンの動作で遭遇する大気中の合金の有効強度範囲内の温度での温度での酸化と腐食に対して良好な耐性を持っています。

Alloy 600、またはIncenel 600は、最も人気のある超合金の1つであり、一般にUNS N06600と呼ばれます。 Incenel 600は、優れた耐食性と機械的特性を備えた非磁性ニッケルクロミウム合金であり、広い温度範囲にわたる良好な溶接性です。

すべてのIncenel 600フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1の材料証明書を完了することができます。

固形溶液熱処理：合金は高温の単相領域に加熱され、一定温度に維持されるため、過剰な相が固形溶液に完全に溶解し、急速に冷却されて過飽和固形溶液が得られます。

Inconel 625ボルトの高密度は、1立方センチメートルあたり8.44グラムです。材料には高強度の値もあります。ファスナーの最小引張強度は880MPaで、最小降伏強度は460MPaです。 Inconel 625ナットは、伸びが50％で、電気抵抗率が良好です。

Incenel 718合金は、スペクトルの両端での極端な温度条件での高強度のために、主に設計エンジニアによって選択されました。低温からは1300.âf\ /704¡ãcまで使用できます。範囲全体にわたって非常に高い収量、引張、クリープ破裂特性を示します。また、優れた引張と衝撃強度を示します。

ニッケル合金718ヘックスナットは、通常、摂氏700度までの高強度および高温用途で使用されます。優れた機械的特性により、DIN 2.4668フラットワッシャーも寒い環境ではうまく機能します。

625合金は、酸化と還元環境におけるさまざまな腐食培地に対する優れた腐食抵抗を持っています

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

フランジの最小降伏強度は517MPaで、最小引張強度は930MPaです。これらは、ほとんどのステンレス鋼フランジと比較して比較的高い強度フランジです。インコルエル合金625フランジと他のタイプの高強度は、材料組成から来ています。この材料は、58％のニッケル、20％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、5％鉄で構成されています。高いニッケルとクロムの含有量により、フランジは耐食性が高くなります。

B564 601スペードフランジインコニェル601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

クロムは硫黄化合物に対する耐性を付与し、高温または腐食性溶液での酸化条件に対​​する耐性も提供します。

Incenel 718ヘックスナットは、蒸気発生器、ガスタービン、ロケットエンジン、宇宙船、ポンプ、ツール、核圧力型の水反応器などの高温用途でも使用されます。 Incenel 718 HEXボルトは、インコルエル625ファスナーのほぼ2倍の強さです。

基本的に、インコール625フランジは、核産業と海洋産業を含む用途に最適なものと考えられています。

Alloy 600は、アニールされた状態で優れたホットおよびコールドワーキング性を備えています。適切な延性を確保するために、ホットワーキングは1600or（871¡ãc）を超えて行う必要がありますが、冷静な作業は1200¡

Incenel 600 HEXボルトは、高強度で高強度と良好な腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム - モリブデン合金のファミリーです。高いニッケル含有量により、多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物ストレス腐食亀裂に実質的に免疫に耐性のあるインコール600ヘビーデューティの六角ボルトを作ります。

その汎用性のため、多くの産業は、原子力発電、海洋\ /ボート\ / Underea、および航空宇宙を含む合金625を利用しています。

インコネル600バーを強化して滑らかで審美的な仕上げをすることができます。Inconel600は簡単に機械加工して30％伸びることができます