インコネル 625 エルボ (45 度または 90 度曲げ)

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

ASME SB564 合金 601 溶接ネック フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

インコネル合金 625 は UNS N06625、ワークストフ番号 2.4856、ISO NW6625 として指定されており、NACE MR-01-75 にリストされています。

インコネル 625 は、低温でも優れた性能を発揮する合金です。温度変化により、合金チューブが膨張または収縮する可能性があります。したがって、温度変動のある配管システムには、特に特性が優れているため、インコネル 625 パイプなどの延性の良い材料を選択する必要があります。

これらのインコネル 718 ファスナーは、極端な温度範囲にさらされても強度が失われません。アロイ 718 ボルトは、極低温環境でも優れた機械的および物理的特性を備えているため、極低温貯蔵タンクで使用されます。

最大 1,000 °C (1,832 °F) までの高温用途の場合は、溶体化処理バリアント (グレード 2) が使用されます。圧力容器に関する ASME コードが使用されます。

インコネル600の工業名はアロイ600、インコ600、ニッケル600です。

ASME SB564 合金 601 ラップ ジョイント フランジ、スリップオン フランジ、溶接ネック フランジ、ソケット溶接フランジ、オリフィス フランジなど、さまざまな機能タイプがあります。フランジの面の種類は、平面、平面、リング型ジョイントなどがあります。

したがって、析出硬化処理は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、異常に厳しい広範囲の腐食環境に対する優れた耐性にも関与しています。

インコネル 718 の組成の際立った特徴の 1 つは、時効硬化を可能にするニオブの添加です。これにより、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になります。

合金 625 は、耐酸化性と孔食の回避が必要な場合に特に役立ちます。焼きなまし状態では、このインコネルは完全にオーステナイトであり、機械加工に適しています。合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境において優れた耐食性を発揮します。ニッケル含有量が約 60% であるため、応力腐食割れの影響をほとんど受けません。

合金 601 は、水による腐食に対しても優れた耐性を備えています。

インコネル 718 フランジは、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する雰囲気における合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。

アロイ 718 ファスナーは、家電製品、機械、自動車、建物、インフラストラクチャー、その他組み立てが必要なアイテムなど、ほぼどこでも主要なハードウェア要素であり、それらすべてを結合するためのファスナーが必ず存在します。

インコネル 600 ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強さは 825MPa に達し、最小降伏強さは 620MPa に達します。最も強度が高いのは冷間加工されたラウンドファスナーです。

インコネル 718 フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を備えています。これらのインコネル 718 フランジは、摂氏約 700 度 (華氏 1290 度) までの高温で高いクリープ破断強度を備えています。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高い強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 ボルトは腐食、酸化、浸炭に対して耐性があります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食亀裂に対する耐性を提供します。

LWN フランジとも呼ばれるロング突合せ溶接フランジは、標準に似ています。ネックフランジを溶接しますが、ネックはかなり長くなります。

アロイ 600 は、耐熱性と耐食性が必要な用途によく使用されるエンジニアリング材料です。この合金の優れた機械的特性により、この材料に高い強度と良好な機械加工性が与えられます。特にアルカリ環境下での耐食性に優れ、低温および高温の使用に使用できます。

インコネル 718 は、-423 °F ～ 1300 °F で使用できる高強度、耐食性のニッケルクロム材料です。ガスエンジンのタービンから極低温タンクまで簡単に製造・使用できます。

ニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物による腐食に対する合金の耐性が得られ、また、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して事実上耐性が得られます。

インコネル 718 は、最大 1300 °F (705 °C) の温度で非常に高い降伏強度、引張強度、およびクリープ破断特性を実現するように設計されたニッケルベースの析出硬化型合金です。この合金ははんだ付け性に優れています。

当社の製品範囲には、さまざまなインコネル合金 718 フィッティング、インコネル合金 601 フランジ、インコネル合金 718 フランジ、インコネル合金 800 フランジ、インコネル合金 625 フランジ、およびインコネル合金 690 フランジが含まれます。

合金 600 は、焼きなまし状態での熱間および冷間加工性に優れています。熱間加工は適切な延性を確保するために 1600 °F (871 °C) 以上で行う必要があり、冷間加工は 1200 °F (649 °C) 未満で行う必要があります。

合金 625 は、さまざまな設計および用途の問題を解決できるため、建築材料として高く評価されています。

強度は、引張強度、耐食性、さらには溶融抵抗を使用して測定できます。インコネル 625 バーの引張強度範囲は 103 ～ 160 Ksi で、ステンレス鋼の 73.2 Ksi よりも高く、高温に耐えることができます。インコネル 625 バーは、耐食性が高く、高圧および高温の用途に適しているため、超合金です。

インコネルボルト締結具は、上部のヘッド、雄ねじのある長い円筒、下部の面取りの 3 つの部分で構成されています。

インコネル 718 フランジは、長寿命、高圧、欠陥ゼロを実現する最高品質の仕上げ継手です。インコネル 718 フランジは、高温環境でも強度、靱性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、石油精製所、化学プラント、発電、原子力発電、航空宇宙などのさまざまな産業や貴重な用途で使用されています。

この合金は、窒素や浸炭ガスだけでなく、アンモニアを含む雰囲気にも耐性があります。

インコネル 600 パイプの特徴は次のとおりです。耐食性に優れ、塩化物応力や腐食亀裂の影響を受けません。

合金 718 は、製造が容易で、特に溶接後の亀裂に対する耐性が必要とされる場合に優れた溶接特性を備えたニッケル クロム合金です。

この合金は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示します。