45度または90度の曲げでのインコルエル625肘

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

Incenel 718（UNS N07718とも呼ばれます）は、優れた腐食抵抗と強度、および高い溶接性を備えた沈殿硬化ニッケルスーパーアロイです。

インコルエル718フィッティングの機械的特性は非常に興味深いものであり、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 INNOMEL 718フィッティングは、摂氏700度までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

インコルエル718の溶接特性は、特に溶接後の亀裂に対する耐性が顕著になる傾向があります。他のインコールアロイグレードと同様に、インコルエル718プレートは、材​​料が加熱されると表面にバインダーを形成しますが、酸化酸化酸化層を自己繰り返します。 ASTM B670 Inconel 718シートの室温強度は、降水熱処理法を使用して大幅に増加させることができます。

UNS N06600バット溶接継手には、1％マンガンと0.50％のシリコンと銅も含まれています。 ASME SB366 INCONEL 600 BUTT WELD FITTINGSは、華氏2580度で溶けます。 Incenel 600フィッティングは、孔食と隙間腐食に対する優れた腐食抵抗があります。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染制御機器、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

Incenel 600のシームレスなパイプには、優れた作業性、耐久性、容易に溶接性、高強度、機械的特性などの多くの機能があります。溶接、シームレス、正方形、長方形、厚い壁、薄い壁、電気研磨など、さまざまな種類のインコール600パイプがあります。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
lsaw erw efwを見た
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.20の生産

これらのIncenel 718ファスナーは、極端な温度範囲にさらされているにもかかわらず、強度を失うことはありません。合金718ボルトは、非常に寒い環境での優れた機械的および物理的特性のために、極低温貯蔵タンクで使用されます。

このニッケル合金は、極低温の温度から1200.Fの長期的なサービスまで使用されます。

フランジ材料は、930MPaの非常に高い引張強度と517MPaの最小降伏強度を持っています。この強力な材料は、摂氏1350度の融点もあります。これにより、フランジをいくつかのタフでストレスの多いアプリケーションに適用します。

Incenel Alloy 600は、UNS N06600およびWerkStoff番号2.4816に指定されています。

このスーパーアロは、主にニッケル（58％分）で構成されており、その後にクロム、モリブデン、ニオビウム、鉄、タンタル、コバルト、およびマンガン、シリコン、アルミニウム、チタンの微量量が含まれています。

Incenel 718フランジは、純度と強度のため、業界のさまざまなアプリケーションにも最適です。 Inconel 718ソケット溶接フランジは、ホット押し出しダイ、ポンプボディ、部品などに使用されます。インコネル718ラップフランジは、世界のトン数の50％を占めています。

Incenel 601溶接ネックフランジIncenel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

このニッケル合金は、極低温から高温まで、1090¡ãc（2000¡ãf）の範囲でサービス温度に合わせて設計されました。

Incenel 718ラウンドバーは、その組成に最大55％のニッケルを備えたニッケルクロミウム合金バーです。内容には、17％クロム、4.9％ニオブ、6.6％鉄の最小およびアルミニウム、ホウ素、炭素、コバルト、銅、マンガン、リン、鉛、硫黄、シリコンが含まれます。この材料は、1375 MPaの究極の引張強度と1100 MPaの最小降伏強度を持っています。

合金は、幅広い激しい腐食性環境に抵抗し、特に孔食と隙間の腐食に耐性があります。化学処理、航空宇宙および海洋工学、汚染制御機器、原子炉で使用されます。

Inconel 718フランジは、長寿命、高圧、ゼロ欠陥の最高品質の仕上げ継手です。インコネル718フランジは、高温環境で強度、靭性、耐食性を維持する合金です。これらの合金は、さまざまな産業や、石油精製所、化学プラントと発電、原子力発電、航空宇宙などなどの貴重な用途で使用されています。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

ASTM B637 UNS N07718ボルトがタービンエンジンの製造に理想的に選択される理由。タービンエンジンは基本的な熱力学的原理に基づいて動作するため、タービンの入口温度が上昇するとタービンエンジンの効率が向上します。

合金は、その強度と腐食抵抗のために化学産業で広く使用されています。

Incenel 718合金は良好な耐性抵抗と優れた酸化抵抗を維持するため、SB670 Inconel 718ストリップは、最大1300のクリープおよび応力破裂抵抗を必要とする部分で使用できます。

Incenel 625材料には、優れた強度と硬度があります。それらは、最小引張強度の120KSIと60KSIの最小降伏強度を持っています。それに加えて、それらは最大30％まで簡単に伸ばすことができますが、それでも優れた作業性を備えています。

Inconel Nickel-Chromium Alloy 625（UNS N06625 \ /W.NR。2.4856）は、高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および未解決の耐食性に使用されます。

当社のエンジニアは、これらの高品質のインコール718フランジをさまざまな標準、サイズ、厚さ、形状、寸法などで製造しています。買い手のニーズに応じて、非常にリーズナブルで手頃な価格でカスタムフランジと非カスタムフランジをまとめて提供しています。

Alloy 600は、さまざまなアプリケーションに最適です。これは非常に腐食と耐熱物質であり、その高い熱伝導率は、熱膨張係数が低いことを意味します。

Incenel 600ラウンドバーは、Alloy 600またはUNS N06600 \ / W.nrとしても知られています。 2.4816。化学的には、Incenel 600 DIN 2.4816 BARは、ニッケル、クロム、鉄の3つの主要な合金要素で構成されており、そのうちニッケルは合金の主成分です。

この合金は、インコルエル625の約2倍強力で、1300orãf（700¡ãc）までの温度ではクリープ破裂強度が優れており、1800orãf（982¡ãc）までの温度で使用できます。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。

サイズは、フランジの種類に応じて、1 \ / 2インチから60インチの範囲です。

Incenel 625は、大気、温度、圧力などの環境の制約がすべて材料において重要な役割を果たす航空宇宙や領域で役立ちます。合金625は、緊張した強度、クリープ強度、破裂強度を非常に高くしています。さらに、優れた熱疲労と酸化抵抗と溶接性があり、航空宇宙に適しています。