ニッケルアロイハスロイC276とフランジ

304配管スプールは、腐食と酸化に対する耐性を必要とする多くの産業用途で一般的で一般的な材料である304ステンレス鋼で作られています。これらのS30400配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用してプレハブ化されており、非常に正確で信頼性が高いことを保証します。

円筒形の膨らみは、次のような極端な条件でのフランジの使用を緩和します。高温または高圧大気。これらのフランジは、ボディの完全な固定を可能にするバットウェルディングを使用することにより、パイプまたはフィッティングに溶接されます。スリップオンフランジも、低コストのために非常に一般的です。溶接首のフランジとしての過度の表面仕上げは必要ありません。

ステンレス鋼製の製造パイプスプールは、部品を見逃さず、オンサイトの設置の難しさを排除するという点で、顧客に役立ちます。

彼らは良好なクリープと酸化抵抗を持っています。スーパー合金の強化は、固体溶液の硬化、作業硬化、降水硬化方法によって実行されます。

Hastelloy C276は、さまざまな腐食性媒体で優れた耐食性で知られています。塩化物イオン、硫黄化合物などが含まれます。さらに、この合金は、隙間腐食、孔食、ストレス腐食の亀裂に対する優れた耐性があります。湿潤塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸塩の腐食効果に耐えるのに役立ちます。この製品は、海水アプリケーションに最適です。

特に炭素ニトリッドプロセスにおけるローラーハースと放射チューブ。

塩化ビニルの生産に使用される原子炉容器と熱交換器チューブ。

年齢が硬化した状態の場合、Monel K-500は、Monel 400よりも環境の中でストレス腐食亀裂に向かってより大きな傾向があります。AlloyK-500は、合金400と比較した場合、降伏強度の約3倍と引張強度を2倍にします。

カスタマイズされたプレハブパイプスプール

フランジを溶接したパイプ

継手が溶接されたパイプ

継手を溶接したフランジ

Incenel 600合金の汎用性により、極低温から2000年以上の温度から至るまでの温度を含むさまざまな用途で使用できます。

この合金は、化学産業でその強度と耐食性のために広く使用されています。アプリケーションには、ヒーター、静止画、バブルカラム、脂肪酸処理用のコンデンサーが含まれます。硫化ナトリウムの製造のための蒸発器チューブ、チューブシート、シーティングトレイ。パルプ生産におけるアビエト酸を加工するための機器。

熱処理では硬化することはできません。しかし、材料は冷たく動作するため硬化します。

腐食耐性合金として、Monel 400は高温蒸気環境と速い流れの汽水\ /海水に耐えることができ、ほとんどの新鮮な水でのストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を維持します。

Monel 400固形溶液合金は、コールドワークで硬化させることができますが、ホットな作業やコールドワークになり、複雑な構造にアニールし、適切な溶接プロセスを使用して溶接します。

アロイ317Lの低い炭素含有量は、炭化クロムの沈殿に起因する粒間腐食なしで溶接することができ、それを使用した状態で使用できるようにします。

625は、孔食、隙間の腐食、結晶間腐食に対する抵抗があります。

合金800は、多くの水性媒体に対して中程度の腐食抵抗があり、そのニッケル含有量による応力腐食亀裂に耐性があります。高温では、酸化、浸炭、加硫、骨折とクリープ強度に対する耐性があります。

合金347（UNS S34700）は、321（UNS S32100）よりも強力な酸化条件での良好な一般的な腐食抵抗とやや優れた耐性を持つコロンビウム安定化オーステナイトステンレス鋼プレートです。

合金254 SMOは、ハイエンド、モリブデン、および低炭素含有量を備えたモリブデンと窒素合金のスーパーオーステナイトステンレス鋼です。

パイプスプールは通常、コンクリート構造に適用され、コンクリートを構造に注ぐ前に必要な継手が配置されていることを確認します。

Hastelloy C-276は、ニッケルベースの合金に使用される方法と同様の方法を使用して、溶接によって簡単に製造されます。

Alloy 600 \ / Incenel 600は、化学産業と自動車エンジン、エアロエンジン、機体セクターに標準的な材料を提供するニッケルクロムと鉄の組み合わせです。制御された化学組成は、塩化物イオンを含む高純度の水でのストレス腐食亀裂のリスクを排除するために、原子力産業で使用するために制限されています。

合金400は固形溶液合金で、冷たい作業によってのみ硬化することができます。

船舶や他の海洋産業の建設には集中的な配管が必要なため、パイプスプールの製造は非常に重要です。パイプスプールは、現場のスペースの制限を減らすため、大きな利点を生み出します。

モリブデンのプレミアム組成とC276のニッケル含有量は、ニッケル鋼合金を作るために使用されます。環境を削減する際の隙間や孔食の腐食に抵抗するのに役立ちます。一方、クロムは酸化媒体に耐性を与えるために使用されます。

ただし、316は316L（溶接内の腐食）よりも溶接崩壊の影響を受けやすいため、多くの溶接が必要なプロジェクトにはより良い選択肢があります。

合金の特性により、局所攻撃（孔食と隙間腐食）からの自由、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオン応力腐食亀裂に対する耐性など、海水アプリケーションに最適です。

UNS S31254は、モリブデンの含有量により、多くの場合、°6％モリのグレードと呼ばれます。

海水への曝露と高い機械的ストレスを必要とするコンポーネントに使用されます。

他の人気のニッケルクロミウム合金は、アルミニウムとチタンの添加により硬化します。

クリープ抵抗を強化し、1000.ãf（537¡ãc）を超える温度でより高い強度のために開発されました。

高いクロム含有量は、多くの腐食性環境で材料を保護する受動的なフィルムを促進および維持します。